[发明专利]一种双节点复杂倒三角主桁架的制作方法

摘要

本发明涉及一种双节点复杂倒三角主桁架的制作方法，所述主桁架包括并排均匀间隔布置的四个H型弧形构件，布置在左右两侧H型弧形构件上的节点板，贯穿四个H型弧形构件的上弦杆，左右两侧的节点板上覆盖的节点封板，搁置于节点封板上的下弦杆，上下弦杆间布置的腹杆，上下弦杆端部布置十字插板，上弦杆和下弦杆的端部设置的十字插板以及节点封板上布置的销轴补强板。本发明根据自身结构特点，采用“分步分区制作”的方式，提高了生产效率，大大缩短了制作周期，且根据分区复杂的节点制定专项的制作方案，有效降低了制作的难度，制作过程中全程采用全站仪辅助定位，保证了制作精度，为类似难度的构件制作提供了一定的经验，易于推广使用。

主权项

1.一种双节点复杂倒三角主桁架的制作方法，所述主桁架包括并排均匀间隔布置的四个H型弧形构件，H型弧形构件内部的加劲板，布置在左右两侧H型弧形构件上的节点板，贯穿四个H型弧形构件的上弦杆，左右两侧的节点板上覆盖的节点封板，搁置于节点封板上的下弦杆，上下弦杆间布置的腹杆，上下弦杆端部布置十字插板，左右两侧的两块节点封板之间设置有下弦杆加劲板和销轴加劲板，上弦杆和下弦杆的端部设置的十字插板以及节点封板上布置的销轴补强板，其特征在于所述制作方法包括以下步骤：步骤一、将四个H型弧形构件进行划线定位，左侧的H型弧形构件只定位腹板，焊接右侧三个H型弧形构件的焊缝；步骤二、首先定位左侧的节点腹板，而后定位贯穿H型弧形构件腹板两侧的节点板，节点板与H型弧形构件的腹板间的焊缝焊接完毕；步骤三、将左侧H型弧形构件的上翼缘板进行定位，焊接上翼缘板与节点板的焊缝；步骤四、待左侧H型弧形构件的下翼缘板定位组焊完成后，采用全站仪对节点各部位的坐标进行校对；而后将桁架的上弦杆插入H型弧形构件的腹板内，焊接上弦杆与腹板、节点板的焊缝，并在此处将上弦杆端头的十字插板焊缝焊接完毕，或在构件整体制作完成后将十字插板焊缝焊接完毕；步骤五、待上一步工序制作检测合格后，将H型弧形构件内部的加劲板组焊完后，最后组装左侧节点板插入腹板的中间节点腹板，焊接中间节点腹板与H型弧形构件的翼腹板及两侧加劲板的焊缝；步骤六、组装上弦杆间的腹杆，参照设计图纸，焊接腹杆与上弦杆的焊缝；并且组焊H型弧形构件的两侧端板，焊接端板与H型弧形构件的翼腹板焊缝，并将构件翻转90°，四周搭设支撑固定，为后续装配做好准备；步骤七、将右侧X型节点的节点板定位组焊在最右侧的H型弧形构件上翼缘板上，焊接节点板间及与上翼缘板的焊缝；而后定位组装左右两侧的节点封板，焊接封板与节点板及上翼缘板的焊缝；步骤八、上一道工序检测合格后，将下弦杆定位组装到左右两侧的节点封板上，且预先定位将此区域内的上下弦杆间的腹杆进行定位焊接；步骤九、组装左右两侧节点封板间的下弦杆两侧的加劲板，焊接加劲板间及与节点板、下弦杆的焊缝；而后组装连接销轴部位的各块加劲板；步骤十、上述工序完成后，定位焊接上下弦杆间其它区域的腹杆，最后组焊销轴加强板。