[发明专利]三回程真空烘干塔在审
申请号: | 201710239501.9 | 申请日: | 2017-04-13 |
公开(公告)号: | CN108731389A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 程长春 | 申请(专利权)人: | 程长春 |
主分类号: | F26B5/04 | 分类号: | F26B5/04;F26B17/22;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/04 |
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地址: | 454750 河南省焦*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明三回程真空烘干塔包括外干燥仓,内干燥仓,提升装置,热循环泵,卸料阀门,换热装置,加热装置,料斗,导气管,真空机组,支架,导热管;外干燥仓由支架支撑固定在地面上,内干燥仓安装在外干燥仓内,提升装置安装在内干燥仓仓内;换热装置安装在外干燥仓、内干燥仓的仓内。导热管用于连接加热装置和换热装置,外干燥仓上的排气口通过导气管连接到真空机组上。三回程真空烘干塔的塔高是现在市场上烘干塔的塔高的55%—60%;外干燥仓内的相对压力为—0.025 Mpa至—0.098Mpa,干燥仓内的换热装置为立体换热导热,热转换效率高且损耗小,增大了热能的导热散热,提高了导热换热速度,加快了物料的干燥速度。 | ||
搜索关键词: | 干燥仓 导热 换热装置 真空烘干 三回程 加热装置 提升装置 真空机组 导气管 换热 热转换效率 热循环泵 卸料阀门 支架支撑 导热管 烘干塔 排气口 散热 料斗 支架 | ||
【主权项】:
1.一种三回程真空烘干塔,其特征在于:三回程真空烘干塔包括外干燥仓(1),内干燥仓(2),提升装置(3),热循环泵(4),卸料阀门(5),换热装置(6),加热装置(7),料斗(8),导气管(9),真空机组(10),支架(11),导热管(12);所述的支架(11)是工字钢制作的支架(11),或者是三角铁制作的支架(11),或者是金属条制作的支架(11);所述的外干燥仓(1)由支架(11)支撑固定在地面上;所述的内干燥仓(2)的横截面是圆形的,或者是方形的;内干燥仓(2)安装在外干燥仓(1)内,内干燥仓(2)和外干燥仓(1)之间由支架(11)支撑固定;所述的提升装置(3)安装在内干燥仓(2)仓内;提升装置(3)和内干燥仓(2)之间由支架(11)支撑固定;提升装置(3)的一端安装在内干燥仓(2)内,提升装置(3)的另一端延伸出外干燥仓(1);提升装置(3)是搅龙提升机(31),或者是斗式提升机;所述的搅龙提升机(31)包括驱动装置(17),传动轴(20),搅龙外筒(19),支架(11),螺旋叶片(21),密封装置(22),轴承装置(23);搅龙提升机(31)的直径是180—380mm,搅龙提升机(31)的高度是8500—16000mm;搅龙提升机(31)的搅龙外筒(19)的下端进料口(13)在内干燥仓(2)的底部位置,搅龙外筒(19)的上端连接在内干燥仓(2)的上端的内干燥仓仓体(24)上;搅龙外筒(19)和内干燥仓(2)之间由支架(11)支撑固定;搅龙外筒(19)上端的出料口(14)延伸出内干燥仓仓体(24);所述的搅龙提升机(31)的传动轴(20)上面有螺旋叶片(21),螺旋叶片(21)固定在传动轴(20)上;传动轴(20)在搅龙外筒(19)的内部;传动轴(20)上的螺旋叶片(21)的外边贴在搅龙外筒(19)的筒里面的筒体上;传动轴(20)的上端贯通穿过外干燥仓(1)内的外干燥仓仓体(25)上的轴承装置(23)的轴承里;传动轴(20)延伸出外干燥仓仓体(25)时,传动轴(20)与外干燥仓仓体(25)之间由密封装置(22)密封,所述的轴承装置(23)包括挡圈、轴承,密封圈,挡板;轴承装置(23)安装固定在外干燥仓(1)内部的外干燥仓仓体(25)上;所述的驱动装置(17)通过支架(11)固定在外干燥仓仓体(25)上;驱动装置(17)带动着延伸出干燥仓仓体(25)外的传动轴(20);所述的内干燥仓(2)的直径是1500—1800mm,内干燥仓(2)的高度是6500—16000mm;内干燥仓(2)的上端有进料口(13),内干燥仓(2)的下端有出料口(14);内干燥仓(2)的进料口(13)是金属管制作的进料管;内干燥仓(2)的上端的进料口(13)延伸出外干燥仓(1),内干燥仓(2)的进料口(13)的进料管和外干燥仓仓体(25)的连接处要固定焊接为一体;所述的卸料阀门(5)的出料口连接在内干燥仓(2)进料口(13)上,卸料阀门(5)的进料口连接在料斗(8)上;所述的内干燥仓(2)仓内的换热装置(6)和外干燥仓(1)仓内的换热装置(6)是一样的换热装置(6);内干燥仓(2)仓内的换热装置(6)通过导热管(12)连接在加热装置(7)上;外干燥仓(1)仓内的换热装置(6)通过导热管(12)连接在加热装置(7)上;所述的所述的换热装置(6)是列管式换热器,热管换热器(32);内干燥仓(2)内的换热装置(6)安装在内干燥仓仓体(24)和搅龙外筒(19)之间,内干燥仓(2)仓内的换热装置(6)是2—10层的热管换热器(32);所述的热管换热器(32)包括散热管(28),热管(27),导热介质(18);热管(27)包括金属管,导热工质(33),翅片;翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁上;翅片和金属管是固定为一体的,导热工质(33)在两头封闭的金属管的管内部;热管换热器(32)的散热管(28)是呈螺旋盘管状态;每层的热管换热器(32)的依次通过导热管(12)来连接、串联起来;所述的外干燥仓(1)的两端是锥状;外干燥仓(1)的横截面是圆形的,或者是方形的;外干燥仓仓体(25)的外面由保温层来保温;外干燥仓(1)的直径是2500—3800mm,外干燥仓(1)的高度是8500—18000mm;所述的外干燥仓(1)的下端有出料口(14);外干燥仓(1)下端的出料口(14)上安装有卸料阀门(5),卸料阀门(5)连接着料斗(8);所述的外干燥仓(1)内的换热装置(6)安装在外干燥仓(1)的仓内,外干燥仓(1)内的换热装置(6)安装在内干燥仓仓体(24)和外干燥仓仓体(25)之间;所述的外干燥仓(1)上有1—3个排气口(29);所述的导气管(9)是金属管;导气管(9)外面由保温层包裹来保温;导气管(9)的两端口上有法兰(26);导气管(9)的一端连接到外干燥仓(1)的上端的排气口(29),导气管(9)的另一端连接到真空机组(10);所述的导热管(12)是金属管,安装在外干燥仓(1)外面的导热管(12)由保温层包裹来保温;导热管(12)通过管头的法兰(26)连接固定在换热装置(6)的热能进口(16)、热能出口(15)上;导热管(12)通过管头的法兰(26)连接固定在加热装置(7)的热能进口、热能出口上;所述的热循环泵(4)安装在导热管(12)上;所述的真空机组(10)是冷凝器和真空泵,或者是风冷式真空泵;真空机组(10)通过导气管(9)来抽排外干燥仓(1)、内干燥仓(2)和提升装置(3)内的气体及物料干燥时产生的湿气;一种三回程真空烘干塔的物料烘干的工作流程如下:导热介质(18)通过加热装置(7)加热后,携带热能的导热介质(18)由导热管(12)上的热循环泵(4)来输送,经热管换热器(32)的散热管(28)的热能进口(16)进入内干燥仓(2)和外干燥仓(1)的热管换热器(32)的散热管(28)内部,导热介质(18)携带的热能通过热管换热器(32)的散热管(28)和热管(27)传导给内干燥仓(2)和外干燥仓(1)内的物料上,散热后的导热介质(18)通过经热管换热器(32)的散热管(28)的热能出口(15)流出换热装置(2)的散热管(28),散热后的导热介质(18)由导热管(12)输送给加热装置(7)再次加热;周而复始的加热、散热、加热、散热;启动卸料阀门(5)和搅龙提升机(31)上的驱动装置(17);卸料阀门(5)和搅龙提升机(31)开始工作;启动真空机组(10),真空机组(10)通过导气管(9)抽排外干燥仓(1)内的气体;料斗(8)内的物料依次通过旋转的卸料阀门(5)、内干燥仓(2)的进料口(13)后,湿物料进入内干燥仓(2)仓内;内干燥仓(2)内的换热装置(6)为立体换热导热,热转换效率高且损耗小,增大了热能的导热散热,提高了导热换热速度,加快了物料的干燥速度;导热介质(18)携载的热能通过热管换热器(32)的散热管(28)和热管(27)传导给堆积在内干燥仓(2)仓内的物料上;热能持续不断给内干燥仓(2)内的谷物传导加热,内干燥仓(2)仓内的谷物中的水分就不停的汽化;内干燥仓(2)内的物料靠物料自身的重力下坠到内干燥仓(2)下端底部的出料口(14)处,内干燥仓(2)底部出料口(14)处的物料通过搅龙提升机(33)的搅龙外筒(19)进料口(13)进入搅龙外筒(29)内;物料通过传动轴(20)上的螺旋叶片(21)的旋转作用而旋转向上,将初步干燥后的物料螺旋输送提升到搅龙外筒(19)的上端的出料口(14)处;搅龙外筒(19)上端出料口(14)处的初步干燥后的物料依靠物料自身的重力下坠,初步干燥后的物料顺着内干燥仓仓体(24)向下流进外干燥仓(1)仓内;导热介质(18)携载的热能通过热管换热器(32)的散热管(28)和热管(27)传导给堆积在外干燥仓(1)仓内的物料上;外干燥仓(1)内的换热装置(6)为立体换热导热,热能持续不断给外干燥仓(1)内的物料传导加热,外干燥仓(1)仓内的物料中的水分就不停的汽化,最后达到了物料干燥的目的;真空机组(10)通过导气管(9)持续不停地排气抽外干燥仓(1)内的气体和物料干燥时产生的湿气;在物料烘干过程中的外干燥仓(1)仓内的相对压力为—0.0250 Mpa至—0.0980Mpa ;干燥后的物料靠物料自身的重力下坠到外干燥仓(1))下端底部的出料口(14)处,干燥后的物料通过卸料阀门(5)、料斗(8)排出外干燥仓(1)。
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