[发明专利]蜂窝状脱硝脱汞催化剂的混炼工艺

摘要

本发明公开了一种蜂窝状脱硝脱汞催化剂的混炼工艺，包括前驱体制备和混炼两个步骤，在前驱体制备步骤中用去离子水清洗除去残留的硝酸根离子，消除硝酸根离子的影响，避免硝酸根离子在混炼工艺时会与铵根离子反应，同时在混炼过程中调整工艺参数，最终开发出蜂窝状联合脱硝脱汞催化剂的混炼工艺，解决加入硝酸盐而导致的设备腐蚀及蜂窝状催化剂在干燥、煅烧过程中产生的严重起泡、裂纹问题。

主权项

蜂窝状脱硝脱汞催化剂的混炼工艺，其特征在于：包括前驱体制备和混炼两个步骤，其中，前驱体制备包括如下步骤：(1)将偏钛酸加入到去离子水中，搅拌均匀，制成浆液a，偏钛酸和去离子水的重量比例为1:15～20；(2)将硝酸铈加入到去离子水中，搅拌均匀，制成溶液b，硝酸铈和去离子水的重量比例为1:10～20；(3)将溶液b加入到浆液a中，搅拌均匀，制成混合溶液c，且浆液a和溶液b的重量份比为5～8：1；(4)向混合溶液c中缓慢加入氨水，同时不停的搅拌，调节pH至8.5～9，稳定后制成悬浊液d；(5)将悬浊液d离心过滤，得到沉淀物，沉淀物用去离子水清洗，洗去残留的硝酸根离子，最终得到前驱体；混炼包括如下步骤：(1)在混炼机中加入18～21％钛白粉、2～3％仲钨酸铵、4.5～5.5％硅粉、0.1～0.15％硬脂酸，低速搅拌均匀后依次加入10～13％前驱体、20～25％去离子水、4～5％氨水和0.5～0.8％乳酸，然后高速搅拌均匀；(2)加入20～23％钛白粉、2～2.5％去离子水,高速搅拌均匀，温度升至80～93℃后稳定15～30min,控制混炼料水分在含量控制在28～30％，pH在8.0～8.5；(3)打开排气阀，调至低速搅拌，控制混炼料温度70～75℃，水分含量控制在27～28％，pH在7.8～8.0；(4)依次加入3～5％偏钒酸铵溶液、0.3～0.4％木浆棉、4～6％去离子水、3～4％玻璃纤维，高速搅拌均匀；(5)调至低速搅拌，待温度降至65～70℃，缓慢加入0.3～0.5％的羧甲基纤维素和0.4～0.6％的聚氧化乙烯，高速搅拌均匀后降至低速搅拌，加入适量的氨水和去离子水，调节温度至60～65℃，含水量29％～30％，pH为7.8～8.3，最终得到蜂窝状脱硝脱汞催化剂的混炼料。