[发明专利]防冲击升降式止回阀的装配方法

摘要

本发明涉及一种防冲击升降式止回阀的装配方法，其步骤在于：1.阀体与阀座的组装，2.阀盖与导向套等零件的组装，3.隔离块与浮塞等零件的组装，4.整体组装，5.压力试验，6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放；本装配方法具有简单、方便、准确率高的优点。

主权项

1.一种防冲击升降式止回阀的装配方法，该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔内圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮塞头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球；其装配方法如下：1.阀体与阀座的组装：阀座设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座外圆与阀体之间的部位进行焊接，焊死阀座；2.阀盖与导向套的组装：导向套上端固定焊接在阀盖下端，保持进气孔在阀盖下方，并在导向套的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖来调节出口气的方向，使球形止回球进入到泄放口上端；3.隔离块与浮塞的组装：在浮塞尾外圆处装入O型密封圈，把浮塞装入隔离块的倒沉头孔处，把浮塞头与活塞尾固定连接在一起，把隔离块与浮塞组装完成的组件装入导向内腔，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，保持浮塞密封面能与进气孔形成密封，在隔离块的中心孔壁的凹槽处装入O型密封圈，在调压腔部位的导向内腔壁处装入O型密封圈；4.整体组装：将阀瓣放入中腔，保持阀瓣密封面与阀座密封面进行平面接触，调整好阀瓣轴线与阀座轴线重合，装序号3完成的组件，以导向套朝下的方式缓慢的装在阀体上部，导向套下端伸入中腔，阀瓣头和阀瓣柄分别伸入调压腔和中心孔，把阀盖固定安装在阀体中部上端，保持阀盖与阀体之间的密封；5.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。