[发明专利]挤塑板外墙保温施工工艺

摘要

本发明公开了一种挤塑板外墙保温施工工艺，包括以下步骤：配制腻子、清理并找平基层墙面、配制界面砂浆、涂抹界面砂浆、配制粘结砂浆、在挤塑板上涂抹粘结砂浆、粘贴挤塑板、安装固定件、配制聚合物砂浆、涂抹聚合物砂浆、压入玻璃纤维网格布、再次涂抹聚合物砂浆、打磨浮灰、进行表面涂料或瓷砖施工。本发明所述挤塑板外墙保温施工工艺，对常规施工工艺作出改进，优选了粘结砂浆和聚合物砂浆的配方，节约了施工成本，增强了挤塑板与基层的结合能力，保温系统具有良好的抗裂能力和抗冻能力，保温效果好，应用范围广。

主权项

1.一种挤塑板外墙保温施工工艺，其特征在于，包含以下步骤，其中份均为重量份：(1)配制腻子：将100‑200份腻子粉和50‑80份水加入搅拌机中，20‑30rpm搅拌7‑10min，静置15‑20min，然后再次20‑30rpm搅拌3‑5min，即得；(2)清除基层墙面的浮灰、油污、脱模剂，对于突起、空鼓、疏松部位进行剔除并用腻子找平，找平平整度为0‑3mm/2m；(3)配制界面砂浆：将30‑50份界面剂、30‑50份硅酸盐水泥、30‑50份石英砂加入搅拌机中，20‑30rpm搅拌5‑10min，即得；(4)在挤塑板的两面涂抹界面砂浆，每面涂抹用量0.2‑0.3kg/m2；(5)配制粘结砂浆：将20‑30份高铝水泥、15‑30份硅酸盐水泥、0.5‑2份聚合物胶粉、30‑40份石英砂、5‑10份膨胀蛭石、0.2‑0.5份有机硅憎水剂、0.2‑0.5份羟丙基甲基纤维素醚加入到搅拌机中，20‑30rpm搅拌5‑10min，加入20‑30份水，20‑30rpm搅拌5‑10min，即得；(6)将配置好的粘结砂浆涂抹在挤塑板的一面，采用条粘法粘贴，即用齿口镘刀将粘结砂浆沿水平方向均匀的抹在挤塑板上，涂抹成条状，条宽8‑10mm，条厚度6‑10mm，条间距50‑80mm，粘结砂浆总的涂抹面积占挤塑板面积的30‑50％，将抹好粘结砂浆的挤塑板立即粘贴在基层墙面上，用挤塑板涂抹粘结砂浆的一面与基层墙面进行粘贴；(7)将挤塑板粘贴到基层墙面后放置8‑24小时，然后在挤塑板表面安装固定件，每平方米安装3‑10个固定件，固定件穿过挤塑板进入基层墙面的孔径为8‑15mm，固定件锚入基层墙体的深度为48‑52mm，然后将挤塑板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨后立即将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净；所述的固定件为自攻螺丝；(8)配制聚合物砂浆：将30‑50份硅酸盐水泥、40‑60份河沙、12‑15份重钙粉、0.1‑0.5份减水剂、0.1‑0.3份羟丙基甲基纤维素醚、0.05‑0.1份玄武岩纤维加入搅拌机内，20‑30rpm搅拌5‑8min，然后向搅拌机内加入30‑50份水，20‑30rpm搅拌2‑3min，然后加入0.2‑0.4份改性橡胶粉，20‑30rpm搅拌3‑5min，即得；所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；所述的改性橡胶粉的制备方法如下：将1‑4份铝酸钠、1‑2份硅酸钠、10‑15份水在300‑600rpm搅拌混合均匀，加入1‑2份橡胶粉，300‑600rpm搅拌60‑120min，然后过300目筛，弃掉滤液，将滤渣用300‑500份水冲洗，50‑80℃干燥5‑10h，将干燥的滤渣加入35‑40℃的40‑80份有机溶剂中，300‑600rpm搅拌15‑20min，趁热过300目筛，50‑80℃干燥5‑10h，自然冷却，得到改性橡胶粉，所述的有机溶剂为乙醇和/或异丙醇；(9)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，涂抹厚度为2‑5mm，得到底层聚合物砂浆，在底层聚合物砂浆表面打孔，每平方米安装3‑10个孔，孔径为5‑10mm，孔深度为30‑50mm，然后将玻璃纤维网格布沿水平方向绷直绷平，并压入已打孔的底层聚合物砂浆中，待底层砂浆凝固至表面不粘手时，在玻璃纤维网格布表面安装固定件，固定件安装的位置与底层聚合物砂浆表面的孔相对应，安装完固定件后在玻璃纤维网格布表面再涂抹一层聚合物砂浆，涂抹厚度以盖住玻璃纤维网格布为准，得到面层聚合物砂浆；所述的固定件为自攻螺丝；(10)将面层聚合物砂浆不平处用细砂纸打磨，去掉面层聚合物砂浆表面的浮灰，然后按常规工艺进行表面涂料或瓷砖施工。