[发明专利]一种热作模具钢锻件的制造工艺

摘要

本发明涉及一种热作模具钢锻件的制造工艺，其步骤包括锻造、高温正火、高温回火、超细化固溶处理、球化处理、取样检查。通过这些工序及相关的热处理，使得此种热作模具钢锻件内的化学成分趋于一致，并且对组织遗传进行了有效的切断，以达到细化晶粒并均匀化组织的目的。经球化处理后，获得了以细颗粒状碳化物均匀地分布在铁素体基体上的球状珠光体。为最终热处理提供了优良的组织结构。

主权项

1.一种热作模具钢锻件的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：B．锻造将热作模具钢的钢锭用阶梯式加热方式加热，根据模具工作面的不同，分别选用反复镦粗拔长或多向锻造的锻造方法进行锻造；在锻件终锻后，立即送冷却室进行喷雾并吹风，冷却至350±50℃；C．高温正火经上述步骤处理过的锻件，炉温350℃左右待料，装料完成后，用阶梯式加热方式升温，升温到1030‑1050℃，保温一段时间，然后送入冷却室进行喷雾并吹风冷却；D. 高温回火经上述步骤处理过的锻件，送入加热炉中，升温到650‑680℃，保温一段时间；E．超细化固溶处理将经上述步骤保温后的钢材，升温到1000‑1020℃，保温一段时间后油冷到150℃以下；F．球化处理将经上述步骤处理后的锻件，进行球化处理；G．取样检查依据锻件图纸或供需双方协议的技术要求，在锻件本体上或者随炉试棒上取样检查球化组织。