[发明专利]一种粗纱解捻细纱增捻纺纱装置和纺纱方法

摘要

本发明给出一种粗纱解捻细纱增捻纺纱装置和纺纱方法，包括牵伸机构和卷绕机构，在两者之间设置有导纱装置，在牵伸机构和导纱装置之间设置有捻度装置，装置的上边带与由粗纱喂入喇叭口穿过的粗纱相接触，形成粗纱解捻工作面，对牵伸之前的粗纱实现解捻的作用，从而减小粗纱在牵伸过程中的捻回重分布现象，下边带与经牵伸后由前罗拉牵伸对输出的纤维须条相接触，形成预加捻度，对加捻之前的纤维须条起到增强预加捻的作用，从而减小前罗拉钳口和须条加捻点之间的加捻三角区，改善成纱综合质量。

主权项

1.一种粗纱解捻细纱增捻纺纱装置，包括牵伸机构和卷绕机构，所述牵伸机构包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中罗拉牵伸对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊，在所述后罗拉牵伸对的上方设置有粗纱喂入喇叭口，所述卷绕机构包括纱管，所述纱管嵌入安装在锭子上，所述锭子通过锭带由电机带动转动，在所述纱管的外侧围绕有固定的钢领，所述钢领环绕在纱管的中下部，所述钢领为圆环结构，所述钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保持一定的间距，所述钢领固定在钢领板上，所述钢领板固定在细纱机的两侧，在所述钢领上设置有滑道，在所述滑道内加装有钢丝圈，所述钢丝圈为圆环结构，所述钢丝圈骑跨在钢领的滑道内，所述钢丝圈可沿着钢领的滑道高速转动，在所述前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置，所述导纱装置为圆环形，所述导纱装置固定在细纱机的车台面上，所述锭子的回转轴线、钢领的中心、导纱装置的中心三者同心，其特征是：在细纱机的左侧车台面和右侧车台面的粗纱喂入喇叭口和导纱装置之间分别设置有捻度装置，所述捻度装置为环形的带状结构，所述捻度装置依次绕过固定在细纱机车台面右上侧的第一滑轮、固定在细纱机车台面左上侧的第二滑轮、固定在细纱机车台面左中侧的第三滑轮、固定在细纱机车台面左下侧的第四滑轮、固定在细纱机车台面右下侧的第五滑轮、固定在细纱机车台面右中侧的第六滑轮，最后回绕到固定在细纱机车台面右上侧的第一滑轮，实现一周的环绕式结构，所述第一滑轮和第二滑轮之间的上边带位于粗纱喂入喇叭口和后罗拉牵伸对之间，粗纱由粗纱喂入喇叭口出来后与捻度装置上边带的外侧相接触，形成粗纱解捻工作面，所述第四滑轮和第五滑轮之间的下边带位于前罗拉牵伸对和导纱装置之间，由前罗拉牵伸对输出的纤维须条与捻度装置下边带的外侧相接触，形成预加捻度工作面，所述捻度装置由副电机带动环绕细纱机的左侧车台面和右侧车台面顺时针或者逆时针转动，从而带动捻度装置的上边带顺时针或者逆时针转动、下边带逆时针或者顺时针转动，所述捻度装置的上边带转动过程中在粗纱解捻工作面上与接触的粗纱产生滚动摩擦，从而带动粗纱内的纤维围绕粗纱的中心纤维产生与上边带转动方向相反的转动，继而对粗纱产生解捻捻度作用，所述解捻捻度的方向与粗纱自身捻度的方向相反，位于粗纱喂入喇叭口和后罗拉牵伸对之间的粗纱的末端被后罗拉牵伸对握持，位于解捻捻度工作面上的粗纱在解捻捻度的作用下被解捻，继而实现粗纱喂入牵伸区之前的退捻过程；所述捻度装置的下边带转动过程中预加捻度工作面上与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动须条内的纤维围绕须条的中心纤维产生与下边带转动方向相反的转动，继而对须条产生预加捻度作用，所述预加捻度的方向与最终的成纱捻度的方向相同，粗纱自身的捻度反向与最终成纱的捻度方向相同。