[发明专利]一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法

摘要

本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。

主权项

1.一种压力循环脱气设备精炼钢水的方法,包括炉身(1)，所述炉身(1)呈圆柱形，其特征在于，所述炉身(1)的一侧设有泄气装置，所述炉身(1)的下端设有两根钢水循环用的上升管(12)和下降管(2)，所述炉身(1)上设有裙盖(3)，所述上升管(12)和下降管(2)穿过裙盖(3)延伸至钢包(7)的内部，所述钢包(7)位于炉身(1)的正下方，所述钢包(7)入口外径和裙盖(3)外径一致，所述裙盖(3)的外侧边缘通过压力密封锁(5)和钢包(7)锁定，所述钢包(7)内盛装有钢水(15)；所述裙盖(3)上安装有充气装置，所述充气装置包括有安装于裙盖(3)一侧的充气管路(10)，所述充气管路(10)位于裙盖(3)的内腔中，所述充气管路(10)呈倒T字型，所述充气管路(10)靠近下降管(2)的一侧与上升管(12)连通，所述充气管路(10)远离裙盖(3)的一侧安装有第一阀门(11)，所述充气管路(10)的下侧分别设有第二阀门(8)和第三阀门(9)，所述裙盖(3)的另一侧安装有第二充气管路，所述第二充气管路上安装有第四阀门(4)；包括如下步骤：a、首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，盛装高温钢水的钢包开至压力循环脱气设备下部，钢包上升使得炉子上升管和下降管插入钢水中，当钢包与炉子的裙盖接触后停止上升，通过压力密封锁将裙盖和钢包锁定；b、精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，将钢包上部空气基本洗净，然后关闭第四阀门，钢包上部压力逐渐增大，精炼准备阶段的钢包上部压力为0.3～0.65MPa，钢包液面下降，同时上升管和下降管内的钢水逐渐上升进入炉身内；c、精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，关闭第二阀门，调节氩气流量值，打开第三阀门，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，气泡穿过钢水上升到达液面后破裂进入炉身，被驱动的钢水通过下降管回流至钢包内；精炼过程中，当炉身上部压力增大到一定值后，精炼过程中炉身平衡压力为0.10～0.24MPa，通过自动泄气阀可以泄气，始终保持一个炉身平衡压力；d、精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。