[发明专利]一种锆铌合金的冶炼方法及系统

摘要

本发明公开了一种锆铌合金的冶炼方法及系统，该系统包括依次连接的真空充氩焊箱、真空自耗电弧炉、热压机、真空炉、轧机和冷轧退火设备，所述冷轧退火设备包括若干个交替设置的冷轧机Ⅰ和退火机。本发明的制备系统实现了锆铌合金的流水线式生产，大大提高了生产效率。通过锆和铌比例关系以及冶炼条件的调整，大大提高了所得产品的力学性能、耐腐蚀性能和耐蠕变性等。经测试，本发明的锆铌合金具有良好的力学性能、耐腐蚀性能，而且耐蠕变性佳。

主权项

1.一种锆铌合金的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将原子能级的海绵锆压制成锆电极；（2）将原子能级铌条经过锻造、热轧、冷轧成铌板；（3）将铌板剪切成与锆电极长度相同的铌条，将铌条紧附在锆电极上，然后在真空充氩焊箱内，将铌条同锆电极焊在一起，制成锆铌复合电极棒；（4）在真空自耗电弧炉内进行熔炼，得到合金锭；（5）将合金锭在700℃下进行多次热压，加工得到坯材；（6）坯材经去除氧化皮和酸洗后，在真空中经1030～1050℃的β相均匀化处理0.5～1小时后空冷，在400～500℃进行轧制变形，变形量30～60%；（7）进行多次冷轧和多次中间退火；每次冷轧压下量不大于40%，每两次冷轧之间在真空中进行480℃中间退火1小时，最后在真空中进行480℃再结晶退火1小时，每次中间退火或再结晶退火前都进行酸洗和去离子水清洗，其中，海绵锆与铌条的质量比为10～15：1；步骤（1）中的海绵锆在压制之前先进行清洗和真空烘干处理；步骤（2）中的铌条在锻造之前先进行电子束炉提纯和成锭处理；步骤（6）中轧制变形的时间为20～30分钟。