[发明专利]含死料已发泡EVA废弃料替代原生料的再生造布工艺

摘要

含死料已发泡EVA废弃料替代原生料的再生造布工艺，工艺过程包括添加、混炼、精炼和压延造布程序。添加程序是在对包含死料的EVA废弃料进行分拣、破碎后，再进行成分分析并进行补缺添加成混合料后进行，按重量百分比混合料98.6%、活性油1.1%、促进剂TMTD0.3%，然后将各组分原料投入到密炼机密闭混炼成胶团；用开炼机将胶团混炼成1毫米及以下的胶片厚度后进行精炼，精炼用的特制开炼机的后辊直径为610mm，前辊直径为480mm，后辊与前辊的转速比为11.82，前辊的转速为每分钟50转，精炼温度148~152°C，以30丝米及以下的出片结束；压延造布的前道压延至15丝米及以下，后道压延至30微米及以上后，经风冷却后即可收卷为制成品。

主权项

含死料已发泡EVA废弃料替代原生料的再生造布工艺，其特征是：工艺过程包括添加、混炼、精炼和压延造布程序：a、添加：本添加程序是在对包含死料的EVA废弃料按颜色和来源进行分拣、破碎后，再对废弃料进行材料结构定性定量的成分分析后，并按指定制品对原生料成分结构的要求进行补缺添加成混合料后进行，按重量百分比混合料96.4%、活性油3.0%、促进剂TMTD0.6%，然后将各组分原料投入到密炼机密闭混炼成胶团即可；b、混炼：将胶团传输到常用的橡塑开炼机进行开放式混炼，经辊距逐遍递减并反复至少5遍，将胶团混炼成1毫米及以下的胶片厚度结束混炼程序；c、精炼：精炼程序采用特制的精炼机进行，特制精炼机的后辊直径为610mm，前辊直径为480mm，后辊与前辊的转速比为1：1.82，前辊的转速为每分钟50转，精炼温度148~152°C，经辊距逐遍递减并反复至少3遍，以30丝米及以下的出片厚度结束本程序；d、压延造布：压延造布程序采用压延辊沿辊壁内周密布冷却液通道孔的五辊特制压延机压延，压延分为前道压延和后道压延，前道压延温度为178~182°C并由30丝米压延至15丝米及以下，后道压延温度198~202°C并由15丝米压延至30微米及以上后，经定向流动的冷却风冷却后即可收卷为制成品。