[发明专利]一种用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法

摘要

本发明为一种用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法。该方法以竹材为原料，采用物理与化学相结合的方法，制备出综合质量优且环境污染小的产品。所制得的本色吸水衬纸的物理性能指标为纵向抗张指数12‑15N∙m/g，横向抗张指数3‑5N∙m/g，纵向湿抗张强度30‑50 N/m，横向湿抗张强度10‑20 N/m，横向吸水性45‑65mm/100s，定量10‑40g/m2，白度35‑50%ISO，多戊糖8%以下，灰分1.0%以下，松厚度5.5‑6.5cm3/g，柔软度250mN以下，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌抑菌率99%以上，对白色念珠菌抑菌率98%以上。

主权项

一种用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）材料备料：将竹材切成10‑50mm长，宽5‑20mm的竹片，经洗料机洗去表面杂质并脱除水分；（2）预汽蒸：将步骤（1）得到的竹片送入预蒸器，进行常压预汽蒸，汽蒸时间为5‑15min；（3）浸渍段：将步骤（2）预汽蒸后的竹片送入浸渍器；料片在浸渍段的停留时间15‑30min，温度60‑95℃，在浸渍提升螺旋中加入化学药液；所述化学药液为氢氧化钠，相对于绝干原料质量，氢氧化钠的用量为2‑5%；（4）氧‑碱蒸煮：将步骤（3）浸渍后的竹片送入蒸煮器进行氧碱蒸煮，氧碱蒸煮分两级进行：第一级：加入全部的化学药品，采用高的用碱量和用氧量，氧气压力为0.8‑1.0MPa，温度80‑90℃，时间60‑80min，液比1：5‑8，所述的化学药品为氢氧化钠，相对于绝干原料质量，氢氧化钠用量8‑15%；第二级：不加化学药品，只加氧气，氧气压力为0.3‑0.6MPa，温度120‑140℃，时间100‑150min；氧碱蒸煮采用氧气变压法操作，即第一级氧‑碱蒸煮结束后放压至压力为0MPa，再进行第二级氧‑碱蒸煮，通氧气至0.3‑0.6MPa，然后加热至120‑140℃，反应100‑150min结束，放锅；（5）洗涤：将步骤（4）得到的浆料经真空洗浆机洗涤浓缩，所产生的洗涤废液排除，浓缩后浆料的质量浓度为10‑15%；（6）筛选：将步骤（5）得到的浆料经稀释后泵送入筛选设备混合筛，进浆压力0.15‑0.35MPa，出浆压力0.01‑0.05MPa，进浆浓度2‑5wt%，出口浓度1.6‑3.5wt%；（7）打浆：将步骤（6）筛后的浆料经浓缩后进行打浆；对本色竹浆打浆时间70‑100min，打浆完成后打浆度为40‑500SR；（8）抄造：将步骤（7）打浆后的浆料进行抄造，得到本色的吸水衬纸。