[发明专利]对液压支架立柱活塞杆进行CO2

摘要

一种对液压支架立柱活塞杆进行CO2电弧堆焊修复的方法，属于电弧堆焊技术领域，特征是①对待焊件表面清理，保留表面的硬铬镀层；②根据工件直径决定工件转动线速度和焊接线速度：工件直径为100mm时，工件转动线速度为1700mm/min，焊接线速与工件转动线速度相同，工件直径每增150mm时，线速度增加90mm～110mm/min；③按焊丝直径决定焊接电流和电压：焊丝直径为1.6mm时，焊接电流为310A±10A范围内，焊接电压为0.05*焊接电流+14±3伏，CO2保护气流为16～20L/min；④采用414N堆焊焊丝进行作业：堆焊过程中进行喷水冷却，水温为10～15℃，水注距焊枪间距为24cm～26cm。优点是本发明是一种无变形工艺方法，修复的工件无需再进行去除应力和矫正变形等工作。

主权项

一种对液压支架立柱活塞杆进行CO2电弧堆焊修复的方法，其特征在于操作步骤为：①对要修复的液压支架立柱活塞杆工件，清除工件表面油污杂质，保留其表面的硬铬镀层；②根据工件直径决定工件转动的线速度和堆焊焊接线速度：工件直径范围为100mm至550mm，当工件直径在100mm时，工件转动线速度为1700mm/min，焊接线速度1700mm/min，工件转动线速度与焊接线速度相等，当工件直径每增加150mm时，焊接线速度增加90mm～110mm/min；③按焊丝直径决定堆焊焊接电流和焊接电压：焊丝直径为1.6mm时，焊接电流为310A±10A范围内，焊接电压为0.05*焊接电流+14±3伏，CO2保护气体流量为16～20L/min；④采用414N堆焊焊丝进行堆焊作业：在堆焊修复过程中对堆焊层及其热影响区进行喷水冷却，冷却水温控制在10℃～15℃范围，浇注冷却水的水枪距离堆焊枪的间距为24cm～26cm。