[发明专利]一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法

摘要

本发明是一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法，是一套完整的实用的处理系统，关键点在于将脱砷与固化微量砷及重金属相结合，首先是脱砷，脱砷后的危废渣可作资源化利用，其次是在熔炼脱砷后还有微量砷及重金属元素残留在处理物料中，再利用二氧化硅砂的结构细腻，紧密，不水解不渗透，结合紧密等点将其结构改变，增强其废物分子结构紧密性和稳定性，提高熔炼后中和渣的利用价值，再次是从含砷中和渣中提到高含砷烟尘渣收集后可作为化工源料外售或深加工，本方法非常适用处理大批工业含砷危废物料。

主权项

一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法，其特征是：1)备料：将火法炼铜烟气制酸过程中产生主要成份为亚砷酸钙、砷酸钙的含砷危废渣与二氧化硅砂按质量比10：2～2.5的比例配好并均匀混合后装入混合料仓(1‑1)备用，再将焦碳装入焦炭料仓（1‑2）备用；2)铺燃料点火：首先将木材块料在热分解反应炉（4）炉下方架好，喷入点火油点火；当木材燃烧成火碳时，用计量输送带（2）将焦炭料仓（1‑2）中的焦碳送入上述炉内铺满一层，当焦碳起燃成功后将混合仓（1‑1）中配好的含砷危废渣与二氧化硅砂混合料计量输送带（2）送如上述炉内，焦碳与混合中各含砷渣的重量比为1：4；3)温度升到350℃时，用补风风机（3）往热分解反应炉（4）炉内鼓风，以提升炉内温度；当炉内温度到600～800℃时物料熔解，在熔池内沸腾，烟气从热分解反应炉（4）上方进入一级表面冷却器（6）；熔解后的物料变成岩浆形态从热分解反应炉（4）底部溜槽中排出，冷却后得到脱砷固化工业废物（人造岩石）（5）；4)烟气进入一级表面冷却器（6）的烟气温度降到180～220℃，然后进入一级砷尘渣回收器（7），得到一级烟尘砷渣（8），烟气从一级砷尘渣回收器（7）顶部进入烟气风机（9），通过烟气风机出口，烟气进入二级表面冷却器（10）烟气温度降到130～180℃，然后进入二级砷尘渣回收器（11），得到二次烟尘砷渣（12），收集一级、二级回收器得到烟尘砷渣外售或深加；5)含SO2的尾气从二级砷尘渣回收器上部进入尾气洗涤塔,用Ph=8洗涤液进行循环洗涤脱除SO2，并除去颗粒、沫，达标排空。