[发明专利]一种高效率钢铁冶炼过程及后期处理工艺

摘要

本发明公开了一种高效率钢铁冶炼过程及后期处理工艺，包括如下步骤将钢铁冶炼尘在封闭输送的过程中利用水或含表面活性剂的溶液对其进行喷淋，使其预润湿；将预润湿后的钢铁冶炼尘封闭输送至溶解设备，并与含有表面活性药剂的溶液混合形成混合液；利用超声波分散溶解以及高强度剪切力搅拌的方法将混合液处理；将充分润湿后的混合液废水中加入沉淀剂和絮凝剂，形成悬浊液；将悬浊液进行固液分离，并分别收集固相和液相。本发明工艺方法简单、操作方便，较好地实现了冶炼过程中的除杂洗盐，并实现了其中有价金属的预富集及冷冻干燥，能耗相比高盐水蒸发有了大大的降低，同时这种预富集的方式在高盐废水治理中有着较为广阔的应用前景，整个工艺环境友好，经济高效。

主权项

一种高效率钢铁冶炼过程及后期处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1） 将钢铁冶炼尘在封闭输送的过程中利用水或含表面活性剂的溶液对其进行喷淋，使其预润湿；（2）将预润湿后的钢铁冶炼尘封闭输送至溶解设备，并与含有表面活性药剂的溶液混合形成混合液，表面活性药剂为六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、碳酸钠、木质素磺酸钠中的一种或多种，且含有表面活性药剂的溶液的质量浓度为0.05％ ‑2％；（3）利用超声波分散溶解以及高强度剪切力搅拌的方法将混合液在 20‑100℃下处理 1‑3h，使其充分润湿；（4）将充分润湿后的混合液废水中加入沉淀剂和絮凝剂，形成悬浊液；（5）将悬浊液进行固液分离，并分别收集固相和液相；（6）液相输送至反渗透预富集系统完成碱金属和氯离子的预富集后得可用于冶炼尘洗 涤的氯化钾含量5～30g/L 的低盐水和氯化钾含量30～100g/L 的浓盐溶液；（7）将浓盐溶液进行冷冻干燥得钾盐和淡水。