[发明专利]一种采用极限区间包络工件成形轮廓的尺寸检测方法

摘要

本发明公开了一种采用极限区间包络工件成形轮廓的尺寸检测方法，该检测方法将待检工件定位装夹，进行轮廓扫描检测，获取轮廓曲线；对扫描得到的轮廓曲线进行标定测量，确定最终待检工件的测量尺寸；采用包络法获得判定区域，并利用成形特征实际轮廓曲线对待检工件成形轮廓的整体形状进行检测；将形状合格的成形特征实际轮廓曲线放置到判定区域中，如果成形特征实际轮廓曲线能完全包容在判定区域内，则所检工件成形特征合格，反之，不合格。通过本发明的检测方法可以减小带短圆弧复杂件产品检测过程中的一些随机误差，保证产品的检测质量，有效地提高了检测效率。

主权项

一种采用极限区间包络工件成形轮廓的尺寸检测方法，其特征在于，其特征在于，所述检测方法包含如下步骤：步骤一、将待检工件定位装夹；把待检工件夹紧在专用夹具上，然后将夹装好待检工件的专用夹具安装在测量工作台上的夹紧固定装置上；步骤二、对待检工件进行轮廓扫描检测，获取轮廓曲线；使用测量工具，对待检工件的待测部位进行前、中、后至少三个层次扫描，且每个层次的特征轮廓的起始位置和终止位置需要保持一致，且保证获取的扫描轮廓曲线的长度一致；步骤三、对扫描得到的轮廓曲线进行标定测量，确定最终待检工件的测量尺寸；对步骤二中所述的多个层次的轮廓曲线进行标定测量，取其平均值作为最终待检工件的测量尺寸；步骤四、采用包络法获得判定区域；通过待检工件图纸上给定的技术要求和公差范围，采用最大包容原则画出被测要素的最大上极限轮廓曲线(5)、最小下极限轮廓曲线(7)和公称轮廓曲线(6)，所述最大上极限轮廓曲线(5)和所述最小下极限轮廓曲线(7)相互平行，二者之间形成判定区域，所述公称轮廓曲线(6)位于所述判定区域的中间位置；步骤五、对待检工件成形轮廓的整体形状进行检测；通过步骤三中待检工件的测量尺寸获得待检工件的成形特征实际轮廓曲线(8)，如所述成形特征实际轮廓曲线(8)和所述公称轮廓曲线(6)的形状一致，则进行下一步检测，若形状不一致，则所检工件不合格；步骤六、对待检工件成形轮廓的整体尺寸进行检测，采用包络法判定判定待检工件是否合格；将步骤五中形状与所述公称轮廓曲线(6)一致的所述成形特征实际轮廓曲线(8)放置到所述判定区域中，如果所述成形特征实际轮廓曲线(8)能够完全包容在所述判定区域内，则说明所检工件的成形特征符合图纸技术要求，所检工件成形特征合格，反之，不合格。