[发明专利]一种纤维素粉和生物降解树脂共混改性材料制备吹塑薄膜的方法

摘要

本发明涉及一种吹塑薄膜技术，具体涉及到一种纤维素粉和生物降解树脂共混改性材料制备吹塑薄膜的方法。本发明以木材、秸秆、谷壳、棉花、纸张等生物质材料为原料，经恒温、低温细化粉碎、干燥、和生物降解树脂、相容剂、润滑剂、增塑剂和无机填料进行混合和相容性处理，再进行混炼造粒、吹膜得产品。本发明采用独特的物理环保的生产工艺，制备超微纤维素粉并和生物降解树脂共混，分散更加均匀，提高的薄膜强度和美观度，开辟了纤维素在薄膜类材料中应用的新方法。

主权项

一种纤维素粉和生物降解树脂共混改性材料制备吹塑薄膜的方法，包括以下步骤：1)纤维素细化：首先通过温度为10℃‑15℃的一级恒温磨粉设备，将纤维素细化至粒径100目以下，再进入温度为‑10℃的二级低温恒温的超微细化粉碎机，微细化，得超微细化纤维素粉；所述超微细化纤维素粉的粒径小于50μm；2)干燥：将超微细化纤维素粉在高速混合机中高速混合干燥，除去水份，干燥至水份含量小于0.2％，得纤维素粉；所述干燥的温度为100‑130℃；3)混合和相容性处理：步骤2)干燥后的纤维素粉和生物降解树脂混合，并加入相容剂、润滑剂、增塑剂和无机填料一同混合均匀并加热，至生物降解树脂熔化；混合熔化均匀后放料至容器内，降温得混合物料；所述加热温度为130‑150℃；降温得到的混合物料中纤维素粉重量含量为50％‑75％，余量为生物降解树脂、相容剂、润滑剂、增塑剂和无机填料；4)混炼造粒：降温后将步骤3)混合物料经双螺杆机挤出造粒，得到高含量纤维素母料颗粒；双螺杆挤出温度为120‑150℃；5)吹膜：将步骤4)制得的高含量纤维素母料颗粒与生物降解树脂混合均匀，直接采用吹膜机挤出吹膜或者经过双螺杆加热进一步混炼，挤出造粒，再采用单螺杆吹膜机吹膜。