[发明专利]一种硝酸装置中在线清洗回收贵金属的方法

摘要

本发明提供一种硝酸装置中在线清洗回收贵金属的方法，其中需要清洗的设备以氧化炉为主，并对生产线上的其他设备同时进行清洗，所给氧化炉为组合立式结构，进出水管道连接；清洗范围为：自触媒框下部设备壳体清洗至氧化炉下部气体出口处，之间包括蒸发器、水冷壁、过热器的全部换热管；清洗工艺过程如下：水冲洗→酸洗→中和→二次水洗→钝化→人工检查复位→预处理。本发明的有益效果是：通过对氧化炉的在线清洗，不仅使锅炉列管表面达到合乎要求的清洁度，有效增大了废热锅炉的换热效率，同时也实现了对将杂质中的贵金属（铂、钯）的提取，有效地降低了硝酸生产中的铂耗，为企业生产降低了生产成本，提高经济收益。

主权项

1.一种硝酸装置中在线清洗回收贵金属的方法，其特征在于，以氧化炉为反应容器，在线清洗硝酸装置，并回收贵金属；清洗工艺过程包括：水冲洗→酸洗→中和→二次水洗→钝化→人工检查复位 →预处理；具体操作过程如下：（1）水冲洗将氧化炉大盖拆开，内部的触媒框及铂网整体吊出，并打开高温气气换热器挨氧化炉的人孔，在工艺气体管道内部紧挨氧化炉出口处加装盲板，盲板下部用槽钢进行加固，然后用钢丝软管通过盲板中间的小孔连通氧化炉内部与外面的溢流罐；然后往氧化炉中不断地注入清水，经过设备后的污水自盲板中间的管道流入溢流罐下层；随着流出污水的不断增多，下层容器内的水会溢流至溢流罐上层容器中，然后启动清洗泵，将上层容器内的水再次注入氧化炉内，形成一个密闭的循环系统，清洗5—8小时后，检查是否有漏点；（2）酸洗：将酸性溶液注入氧化炉中，随着酸性溶液的不断注入，氧化炉中溢流罐下层的溶液将会溢流至上层中，然后通过泵将上层中的溶液再次注入氧化炉中，循环往复；（3）中和 ：酸洗结束后，在常温下将定量的中和剂缓慢加入到氧化炉中，启动清洗泵进行循环0.5‑1小时后，待水样pH值为8左右后，置换清水，至水样正常；（4）二次水洗：中和结束后，用大量的清水反复冲洗氧化炉内部，在冲洗过程中应将排污阀门开大；当进出口及各排污口的水质澄清时，即结束清洗；（5）钝化：将定量的钝化剂缓慢加入到溢流罐中，水温保持95±5℃，启动清洗泵，由清洗泵将钝化剂注入氧化炉中，由氧化炉出口处盲板下部钢丝软管再次回到溢流罐内，循环8‑12小时后，置换清水，至水样正常；（6）人工清理复位 ：清洗完工后，对氧化炉内部进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位；所述酸洗中所应用的酸性溶液选择浓度为10%的盐酸或磷酸溶液中的任意一种；所述中和中所使用的中和剂选择氢氧化钠或碳酸氢钠溶液中的任意一种，投加浓度为100‑150kg/T；中和温度为常温，中和时间为0.5‑1小时；所述钝化剂选用浓度为0.1‑0.5%的磷酸盐；投加浓度为150kg/T；反应温度：95±5℃；反应时间：8‑12小时。