[发明专利]原位生成CM2A8复相增强钢包浇注料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料及其制备方法。其技术方案是：所述钢包浇注料的成分及其含量是：以65～80wt％的改性刚玉颗粒为骨料，以6～10wt％的白刚玉粉、2～6wt％的镁砂细粉、6～8wt％的活性α‑Al₂O₃微粉、5～8wt％的铝酸钙水泥和0.5～3wt％的镁铝尖晶石纤维为基质料，外加骨料和基质料之和0.05～0.06wt％的有机纤维、0.1～0.3wt％的减水剂、0.02～0.04wt％的铝硅合金粉和0.1～1wt％的稀土氧化物。制备方法是：先将基质料和减水剂、铝硅合金粉和稀土氧化物干混，再加入骨料和有机纤维干混，最后加水搅拌，浇注成型，烘干，脱模，即得到原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料。本发明所制制品具有中高温强度高、热震稳定性好和抗渣性优异的特点。

主权项

1.一种原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料的化学成分及其含量是：以65~80wt%的改性刚玉颗粒为骨料，以6~10wt%的白刚玉粉、2~6wt%的镁砂细粉、6~8wt%的活性α‑Al₂O₃微粉、5~8wt%的铝酸钙水泥和0.5~3wt%的镁铝尖晶石纤维为基质料，外加所述骨料和基质料之和0.05~0.06wt%的有机纤维、0.1~0.3wt%的减水剂、0.02~0.04wt%的铝硅合金粉和0.1~1wt%的稀土氧化物；根据所述原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料的化学成分及其含量，先将所述基质料和所述减水剂、铝硅合金粉和稀土氧化物干混3~8min，得到混合料；再向所述混合料中加入所述骨料和所述有机纤维，干混3~8min，然后外加所述骨料和基质料之和4~8wt%的水，搅拌3~8min，浇注振动成型，脱模，在110~200℃条件下保温12~48小时，即得到原位生成CM₂A₈复相增强钢包浇注料；所述改性刚玉颗粒的制备方法是，以85~95wt%的刚玉细粉、1~6wt%的纳米氧化钙粉、1~10wt%的纳米氧化镁粉和0.1~0.5wt%的稀土氧化物粉为原料，将所述原料湿法共磨0.5~4小时，得到料浆；将所述料浆倒入模具中，在25~110℃条件下保温12~24小时，脱模，将脱模后的坯料在110~200℃条件下干燥12~36小时，在1700~1950℃条件下保温3~9小时，即得到改性刚玉骨料颗粒；所述改性刚玉颗粒的颗粒级配是：粒径为25~15mm的占5~20wt%，粒径小于15mm且大于等于10mm的占25~35wt%，粒径小于10mm且大于等于5mm的占20~25wt%，粒径小于3mm且大于等于1mm的占15~20wt%，粒径小于1mm且大于等于0.088mm的占15~25wt%。