[发明专利]高硬度高耐磨高透光之纳米表面硬化处理技术

摘要

因喷涂、淋涂工艺对化学药液浪费严重，造成其工艺成本高，对空气环境的污染严重，对人体健康伤害较大，故本发明提供高硬度高耐磨高透光之纳米表面硬化处理技术，包括以下步骤环境设置；贴背胶；上架；超声波清洗；硬化；IR烘烤；固化；热固化。本发明的有益效果是本发明提供的高硬度高耐磨高透光之纳米表面硬化处理技术，解决了喷涂、淋涂成本高、污染严重，对人体健康伤害较大等问题，达到环境零排放的标准，可以产生很大的社会效益，为企业创造显著的经济效益。

主权项

高硬度高耐磨高透光之纳米表面硬化处理技术，其特征在于，包括以下步骤：S1环境设置：将室温调节至25℃以下，相对湿度设置为60%±5%，清洁度保持在1000～10000等级；S2贴背胶：将基材需要做表面硬化的特定面域贴上保护膜，贴好后面向工作台平放于台面或贴合治具的卡槽中，撕除需贴合背胶的保护面离形膜，将背胶面与基材非处理面贴合，再放入热压机台作压合处理；S3上架：对于自带手柄类的基材，根据基材及手柄角度直按插入到清洗架横杆的孔内，并用夹子夹住或用铜丝类金属线捆绑住手柄，使基材无法晃动或掉落；对于无手柄类基材，用超声波焊接机根据基材及手柄位置进行焊接，再将焊接后基材挂在清洗架横杆上，并用夹子夹住或用铜丝类金属线捆绑住手柄，使基材无法晃动或掉落；S4超声波清洗：上架后基材先经过弱碱液浸泡，再过弱酸液浸泡，然后再经过纯水清洗；固定超声波频率及时间进行清洗，烘干；S5硬化：将改性的聚亚安酯、改性的压克力、光敏催化剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯等元素调制成硬化液，将硬化液水解成无色透明的胶状物质，然后在该胶状物质中加入催化剂及稀释剂，再将胶状物质和催化剂的混合物以浸镀的方式涂装在塑料材料表面，通过调整硅化液粘着度、调整硬化液固含量、和基材挂具的提拉速度来达到控制硬化膜层厚度及表面硬度要求，在塑料材料表面形成一层致密的硬化膜；待液面平整无气泡时, 以速率平稳地将基材提拉出液面,并转入预烘箱；S6 IR烘烤: 浸涂好后的基材在60～80℃下预烘约2～8分钟；S7 固化: 通过UV汞灯照固化；S8热固化：对表面干固后的产品进行高温烘烤，利用烤箱的高温对附着于产品表面的硅化液进行固化。