[发明专利]双金属复合管的焊接方法

摘要

本发明公开了一种双金属复合管的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、焊接坡口处理，对基层焊接面进行机加工，坡口形式为Y形坡口，单边坡口角度β为30°±5°，钝边厚度h为2～4mm；步骤二、预焊，采用TIG或MIG焊接，焊接过程中避免内衬层发生熔化；步骤三、填充焊；步骤四、内衬层焊接，采用小电流TIG焊；步骤五、盖面焊。本发明提高了接头的耐蚀性能，焊接过程简单、方便，焊接效率高，焊接成本低，焊缝中不存在脆硬层，焊缝质量好。

主权项

1.一种双金属复合管的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、焊接坡口处理；具体处理过程如下：101、采用机加工的方式对双金属复合管基层的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y型坡口，单边坡口角度β为30°±5°，钝边厚度h为2～4mm；102、坡口清洗：使用钢丝刷和酒精对坡口及其附近25cm范围内进行打磨和擦洗，防止油污和铁锈对焊缝造成的有害影响；坡口组对：检查坡口加工质量，确保坡口及其附近区域的完好后进行坡口组对，坡口组对间隙为2～5mm；步骤二、预焊；具体方法如下：惰性气体保护下，采用TIG或MIG焊对基层进行预焊，形成第一焊层，所用焊材为与基层同材质或成分相近的焊丝，焊接电流为100～140A，氩气流量为8～12L/min；焊接过程中采用小电流焊接；步骤三、填充焊；具体方法如下：采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊对基层进行填充焊，形成第二焊层和第三焊层，所采用的焊材为与基层同材质或成分相近的焊条或焊丝，手工电弧焊电流为75～105A，MAG焊电流为135～170A，气体流量18L～22L/min；步骤四、内衬层焊接；具体方法如下：惰性气体保护下，采用TIG或MIG内焊机对内衬层进行焊接，形成第四焊层，所采用的焊材为与内衬层同材质或高一等级的不锈钢或镍基焊丝，焊接电流为80～110A，氩气流量为8～12L/min；焊接过程中，在保证熔透的前提下尽可能的采用小电流焊接；步骤五、盖面焊；具体方法如下：采用手工电弧焊对基层进行盖面焊，形成第五焊层，所采用的焊材与填充焊所采用的焊条相同，焊接电流为80～115A。