[发明专利]一种适用于涤纶分散染色的染整方法

摘要

本发明公开了一种适用于涤纶分散染色的染整方法，包括以下步骤(a)白坯发货；(b)白坯预缩；(c)退油处理；(d)白坯预定型；(e)染色处理；(f)上染检测；(g)水洗和皂洗混处理；(h)烘干上油定型；(f)成品检验。该染整方法设备利用率提高，染色质量提升，减少生产时间，同时减少对坯布损伤，且水、电、汽消耗降低。在染缸里上只做一次染色的工序，坯布的布面不易起毛损伤，能防止染料凝聚和染料色点的形成，减少出次，提高了产品的质量。通过将染色后的织物进行DMF剥色检测，检测染色后的织物的上染率，由此大幅度提高染整的整体质量。

主权项

一种适用于涤纶分散染色的染整方法，其特征在于包括以下步骤：(a)白坯发货：从仓库选取合适的坯布到染色生产流水线，为涤纶分散染色做准备；(b)白坯预缩：采用织带预缩定型机对坯布进行预处理整烫定型；(c)退油处理：将坯布放入到长程退漂联合机的退油工作液中，进行退油去油和去污处理，车速为50‑90m/min，水洗槽温度为95‑100℃，蒸箱温度为95℃，喷淋流量为3.0L/kg；(d)白坯预定型：采用烘箱定型机进行坯布预定型，控制温度为170‑190℃，处理速度为75‑80min；(e)染色处理：先取高温匀染剂0.8g/L，乙酸0.5‑1.5g/L，脂肪醇醚酯复合剂1‑4g/L，去油灵104A1‑2g/L，加入分散染料比例为owf0.5‑5％的染色中，并加入碱液控制染液的PH值为9‑10，然后以1.2℃/分钟的升温速度，将染色温度上升到135℃，并控制温度为130‑140℃，控制保温时间为35‑45分钟，最后以1.5℃/分钟的降温速度降至常温出水；(f)上染检测：先取一部分染色好的织物，放入到20mlDMF试剂的烧瓶内，对烧瓶进行升温处理，以1.5℃/分钟的升温速度，将烧瓶的温度上升到135℃，同时对烧瓶进行振荡处理，提高反应速率，并控制反应时间为2.5‑4.5min，然后以1.5℃/分钟的降温速度，将烧瓶降至常温，滤出剥色残液于量杯内，重复上述操作，直至检测的织物为无色，最后收集上述的剥色残液，全部置于量杯内，用DMF定容并摇匀，检测织物的上染百分率；(g)水洗和皂洗混处理：先将染色好的织物先放入到热水缸内进行第一次洗涤，控制热水温度为45‑55℃，第一次洗涤时间为25‑35min；然后将第一次洗涤处理好的织物，放入到皂液缸内进行第二次洗涤，控制皂液温度为30‑40℃，第二次洗涤时间为15‑25min；最后将第二次洗涤处理好的织物，放入到冷水缸内进行第三次洗涤，控制冷水温度为5‑15℃，第三次洗涤时间为15‑25min；(h)烘干上油定型：先采用烘干定型机对织物进行烘干处理，控制烘干温度为170℃，控制烘干速度为75m/min；再完成烘干处理处理后，采用上油定型机对织物进行上油定型，控制上油温度为180℃，上油定型的速度为50m/min；(f)成品检验：对完成烘干上油定型的织物进行外观质量检验和内在质量检验。