[发明专利]一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺

摘要

发明公开了一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括（1）清洗；（2）预组装；（4）浸酸活化；（5）辐照处理；（6）淬火；（7）回火；（8）喷塑工序。经过本发明整个工序处理的协同作用，处理后的轴承抗冲击磨损性能得到极大的提高，运用到铅锭冷制粒机的剪切装置中，极大的提高了切片的精度和厚度，厚度均匀，无连刀现象，剪切效果更好，切片效率高，同时降低能耗，剪切装置的使用寿命提高了3‑4倍。

主权项

1.一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，其特征在于，包括：（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；（3）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2‑2.5小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；（4）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s，第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂2‑4、氯化铬0.2‑0.5、盐酸1.2‑1.5、水110‑112；（5）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为5.0s；（6）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；（7）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以10‑12r/min的速度转动，喷嘴压力为0.14‑0.16MPa，涂层厚度4‑6μm。