[发明专利]一种氧枪阀门站异种材质管道施工方法

摘要

本发明一种氧枪阀门站异种材质管道施工方法，是提前在氧枪阀门站管道安装前进行施工策划，将异种材质的堵火器与供氧管连接方式进行转换，利用设备厂家的制造优势，将堵火器两端转换成法兰连接或同种材质管道的焊接形式，保证了现场供氧管道的连接质量，其施工步骤为一、管道BIM建模；二、堵火器连接设计；三、阀门站管道安装；四、管道的吹扫和试压，此方法降低氧枪阀门站管道施工和设备运行的安全风险，提高了工作效率。

主权项

一种氧枪阀门站异种材质管道施工方法，其特征在于：在氧枪阀门站管道安装前进行施工策划，将异种材质的堵火器(3)与供氧管连接方式进行转换，利用设备厂家的制造优势，将堵火器(3)两端转换成法兰(5)连接或同种材质管道的焊接形式，保证了现场供氧管道(1)的连接质量，降低施工风险，提高了工作效率；其施工步骤为：一、管道BIM建模；二、堵火器连接设计；三、阀门站管道安装；四、管道的吹扫和试压；其中：一、管道BIM建模根据氧枪阀门站管道施工图纸和设计规范对氧气管道施工布置的技术要求，采用BIM建模方式模拟出供氧管道(1)布置立体效果图，核实管道、设备就位位置符合图纸和规范要求后，确定氧枪阀门站各段供氧管道(1)的长度尺寸；二、堵火器连接设计通常氧枪阀门站供氧管道(1)设计是在总管控制阀门(2)后和氧枪设备(6)连接前的供氧管道(1)各设置一个堵火器(3)；为避免现场出现异种材质的焊接工作，对两不同位置的堵火器(3)与设备厂家沟通，将设备修改成以下方式进行供货：总管控制阀门(2)后的堵火器(3)设计成一端直接通过连接法兰(5)与总管控制阀门(2)配对连接，另一端接长200mm的接长短管(4)，接长短管(4)与供氧管道(1)同材质；氧枪设备(6)连接前将堵火器(3)设计成两端各接长200mm的接长短管(4)，接长短管(4)与供氧管道(1)同材质；采用上述设计是利用设备厂家的装备和生产环境，将异种材质的堵火器(3)与供氧管道(1)焊接形式转换成法兰(5)连接或同材质供氧管道(1)焊接形式，避免现场焊接热处理条件不足影响，确保了异种材质供氧管道(1)的连接质量；三、阀门站管道安装1)对到货重新设计的堵火器(3)和预制的供氧管道(1)在安装前进行管 道外观、尺寸及脱脂质量等检查，确认符合要求后进行下步安装工作；2)阀门站供氧管道(1)安装顺利以总管控制阀门(2)为起点向氧枪设备(6)方向依次进行，以控制堵火器(3)安装位置精度，如就位位置不符可对供氧管道(1)长度进行局部修整；总管控制阀门(2)后采用一端通过设置的法兰(5)与总管控制阀门(2)法兰进行螺栓连接，另一端采用设置的接长短管(4)直接与供氧管道(1)焊接；氧枪设备(6)前堵火器(3)直接采用两端设置的接长短管(4)分别与供氧管道(1)焊接；3)管道对接时，采用管道对接快速定位装置，该定位装置已申请名称为“管道对接快速定位装置”专利，专利号为ZL201220197828.7，该方法本文中不再做详细叙述，将需要对接的堵火器(3)的接长短管(4)与供氧管(1)，放置在定位装置的上定位板(7)和下定位板(8)的圆弧形板之间，两根对接供氧管(1)之间，为减少焊缝收缩预留1～2mm对接间隙，拧紧紧固螺栓(9)使两根对接供氧管(1)卡紧在上定位板(7)和下定位板(8)的圆弧形板之间，此时，两根对接供氧管(1)的中心轴线重合，然后再对接供氧管(1)内填充氩气，采用焊接机具对应通过上定位板(7)和下定位板(8)的顶部、底部的通槽对供氧管(1)接口进行焊接，当焊缝达到一定长度和强度后，拆除本供氧管(1)对接快速对口装置，继续进行其余焊缝焊接，依次类推完成其他供氧管道(1)的连接工作，焊接完毕后根据规范及设计要求进行焊缝无损检测。