[发明专利]废弃润滑油的再生处理工艺

摘要

本发明公开了一种废弃润滑油的再生处理工艺，包括：步骤一、将润滑油加热至30‑35℃下沉降，之后再将润滑油加热至60‑65℃，再沉降1‑1.5小时，之后再降温至30‑35℃；步骤二、将润滑油升温至70‑76℃，加入氢氧化钠溶液；步骤三、在0.1‑0.3℃/分钟的速度下降温至室温，将清油加热至85‑88℃，加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04‑0.08％；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂。步骤五、以0.6‑0.8℃/分钟冷却至室温。本发明改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异。

主权项

一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤一、将润滑油加热至30‑35℃下沉降1‑2小时，之后再将润滑油加热至60‑65℃，再沉降1‑1.5小时，之后再降温至30‑35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70‑76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70‑73％，加入体积为80‑90L，持续搅拌30‑32小时；步骤三、在0.1‑0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85‑88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04‑0.08％，持续搅拌40‑46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1‑0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；步骤五、以0.6‑0.8℃/分钟冷却至室温。