[发明专利]一种生产核电用紧固件的工艺

摘要

本发明公开了一种生产核电用紧固件的工艺，包括如下步骤采用钢水浇注呈圆钢坯，并进行轧制得到钢条；然后进行预精轧、精轧得到线材盘条，进行强化冷却，通过退火、酸洗、抽线、锻造辗制或攻丝形成成型品，最后进行热处理与表面覆膜处理后打包。本发明的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

主权项

一种生产核电用紧固件的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至1000~1200℃；（2）采用高速线材轧机将步骤（1）中加热后的圆钢坯进行轧制得到钢条；（3）对步骤（2）中得到的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行预精轧；（4）对步骤（3）中预精轧后的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（5）对步骤（4）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2~2.5L水/Kg钢的工艺；（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到700~800℃，并保持6~7h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为20~25%的盐酸液中10~15min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到800~900℃后进行淬火处理，在200~500℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。