[发明专利]一种应用在高铁上的紧固件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种应用在高铁上的紧固件的生产工艺，依次进行钢坯制备、钢坯预热、钢坯加热、盘条制备后冷却得到线材盘条，再通过退火、酸洗、抽线、锻造辗制或攻丝形成成型品，最后进行热处理与表面覆膜处理后打包。本发明的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

主权项

一种应用在高铁上的紧固件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢坯制备：准备原料冶炼钢水，用该钢水连铸成钢坯；（2）钢坯预热：将钢坯预热处理，控制预热段温度为750~800℃，预热时间为0.5~1h；（3）钢坯加热：将预热后的钢坯进行加热处理，控制加热段温度为1000~1100℃，加热时间为0.5~1h；（4）盘条制备：控制温度在950~1000℃，时间为0.5~1h，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条，该线材盘条的各个组分之间的质量份如下：C 0.5~1份、Si 0.1~0.5份、Mn 0.5~1份、P 0~0.05份、S 0~0.05份、Cr 0.1~0.5份、Ni 0.1~0.2份、Cu 0~0.01份、V0.01~0.02份以及余量的Fe和杂质；（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到700~800℃，并保持6~7h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为20~25%的盐酸液中10~15min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到800~900℃后进行淬火处理，在200~500℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。