[发明专利]节能型材玻璃非承重墙结构的施工方法

摘要

本发明涉及一种节能型材玻璃非承重墙结构的施工方法，主要包括构件制作、底板预埋件安装、顶板预埋件安装、主体结构混凝土浇筑、玻璃墙加工、底部槽钢安装、顶部槽钢安装、玻璃墙安装、安装饰面板。本发明属于装饰装修工程领域，优化了非承重玻璃墙的安装工艺，提高了玻璃墙的稳定及抗震性，提升了耐久性，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

主权项

节能型材玻璃非承重墙结构的施工方法，其特征在于，玻璃墙（1）的上下端分别设置于顶部槽钢（15）和底部槽钢（19）内，顶部槽钢（15）和底部槽钢（19）内均填充弹性垫条（22）、防震胶（21）及密封胶（23）；所述顶部槽钢（15）通过Y形带孔预埋件（2）、预留螺杆（3）、连接端板（6）、滑移套筒（11）、竖向吊杆（7）、斜向吊杆（8）悬吊于楼板（20）下，顶部槽钢（15）两侧与饰面板（14）卡扣固定；所述底部槽钢（19）通过钢角码（24）及螺栓固定于预埋底板（18）上，预埋底板（18）、底板预埋螺杆（16）及其上的钢片连件（17）在楼板（20）混凝土浇筑时预埋其中；所述施工方法包括如下步骤：步骤一、构件制作：制作Y形带孔预埋件（2）、连杆（4）、滑移套筒（11）、竖向吊杆（7）、顶部槽钢（15）、底部槽钢（19）、预埋底板（18）、底板预埋螺杆（16）、钢片连件（17）；所述Y形带孔预埋件（2）由三瓣翼缘构成，中间设有连杆贯穿孔（25）；步骤二、底板预埋件安装：在主体结构钢筋绑扎施工时，将连有钢片连件（17）的底板预埋螺杆（16）固定于楼板（20）的钢筋骨架上，底板预埋螺杆（16）上端与预埋底板（18）相焊接；步骤三、顶板预埋件安装：在主体结构钢筋绑扎施工时，将Y形带孔预埋件（2）固定于楼板（20）的钢筋骨架上，连杆（4）穿过Y形带孔预埋件（2）上的连杆贯穿孔（25）并与Y形带孔预埋件（2）焊接，Y形带孔预埋件（2）下部位置连接预留螺杆（3）；步骤四、主体结构混凝土浇筑：底板、顶板预埋件安装结束后，进行混凝土浇筑施工；步骤五、玻璃墙（1）加工：按照设计尺寸进行玻璃墙（1）的加工；步骤六、底部槽钢（19）安装：将底部槽钢（19）置于预埋底板（18）上，底部槽钢（19）两侧通过钢角码（24）及螺栓固定于预埋底板（18）上；步骤七、顶部槽钢（15）安装：将连有滑移套筒（11）的连接端板（6）通过螺栓（5）固定于预留螺杆（3）上，将连有顶部槽钢（15）的竖向吊杆（7）插入滑移套筒（11）内，并用连接螺栓（13）临时固定；步骤八、玻璃墙（1）安装：在底部槽钢（19）和顶部槽钢（15）内设置弹性垫条（22），将加工好的玻璃墙（1）置于槽间，松开连接螺栓（13）并调节滑移套筒（11）相对竖向吊杆（7）的位置，使顶部槽钢（15）的槽底与玻璃墙（1）紧密接触，随后拧紧连接螺栓（13），顶部槽钢（15）两侧设置斜向吊杆（8）进一步加强悬吊稳定性，底部槽钢（19）、顶部槽钢（15）与玻璃墙（1）间的空隙填充防震胶（21）和密封胶（23）；步骤九、安装饰面板（14）：饰面板（14）通过卡扣与顶部槽钢（15）连接，其余部位通过龙骨固定于楼板（20）上。