[发明专利]一种黄铜温控阀芯的加工工艺

摘要

本发明公开了一种黄铜温控阀芯的加工工艺，包括动力组件与设置有纵向导轨的机身，纵向导轨上安装有主轴箱与拖板，主轴箱上设置有固定待加工工件的工装，拖板上设置有横向导轨，横向导轨上分别安装有轴向动力头与径向动力头，轴向动力头靠近主轴箱的端部设置有圆盘铣刀，轴向动力头的侧面设置有固定刀架，固定刀架上安装有外圆车刀与圆弧车刀，径向动力头上设置有键槽铣刀。设置了有针对性的黄铜温控阀芯的加工装置，实现了多种加工工序一体化自动加工，减少节省了人力、设备资源节约了加工成本；减少工件了转序装夾次数，避免了重复定位误差，提高了产品的位置公差，适应规模化量产。

主权项

1.一种黄铜温控阀芯的加工工艺，其特征在于包括加工装置，加工装置包括动力组件与设置有纵向导轨的机身，纵向导轨上安装有主轴箱与拖板，所述的主轴箱上设置有固定待加工工件的工装，所述的拖板上设置有横向导轨，所述的横向导轨上分别安装有轴向动力头与径向动力头，所述的轴向动力头靠近主轴箱的端部设置有圆盘铣刀，轴向动力头的侧面设置有固定刀架，所述的固定刀架上安装有外圆车刀与圆弧车刀，所述的径向动力头上设置有键槽铣刀；其中利用该加工装置加工黄铜温控阀芯的加工工艺，包括如下步骤：1)取直径为45mm的连铸铜棒，通过闭式单点压力机对连铸铜棒进行锻造，锻造温度为650～720℃，并对锻造得到的锻件进行模切；2)通过箱式电阻炉对步骤1中的锻件设定回火温度与保温时间进行热处理，得到直径为53mm的圆柱部且右端设置有直径为60mm圆台部的锻件；3)通过数控机床以步骤2中得到的锻件的外周四点以及左端面的一点进行定位，通过数控机床上的刀具工作对产品的右端面进行切割得到直径为49mm的第一内孔，刀具继续工作对第一内孔的底面进行切割得到直径为45.6mm的第二内孔，刀具继续工作对第二内孔底面进行扩孔得到直径为4.5mm的第三内孔；4)通过数控机床对锻件右端外侧加工得到M55×1.5的外螺纹，至此得到半成品的工件；5)将步骤4得到的工件通过黄铜温控阀芯加工装置上的工装以第一内孔的内周四点以及右端面的一点进行定位行定位，动力组件工作，工装带动工件高速旋转，外圆车刀移动对工件右端的外周面进行切削得到直径为53mm的圆柱体并将工件的右端面切削平整；6)动力组件工作，外圆车刀退离工件，圆弧车刀靠近工件右端的外周，对工件右端的外表面切削得到一个90°的圆弧槽，圆弧车刀退离工件；7)工装停止旋转并将工件径向水平定位锁紧，轴向动力头带动高速旋转的圆盘铣刀轴向进给铣削，将工件的右端部铣削掉半径为30mm、弧度为120°的圆弧块，完成后圆盘铣刀退离；8)工装带动工件旋转120°后重复步骤7，工装再次带动工件旋转120°后再次重复步骤120°；9)工装以步骤7中的定位位置为基准旋转20°；10)径向动力头带动键槽铣刀高速旋转，键槽铣刀移动铣削得到15*31.5mm的腰形孔；11)工装旋转90°，重复步骤10，工装再旋转90°，重复步骤10，工装再旋转90°，重复步骤10，得到四个腰形孔；12)至此完成了所有的加工步骤，黄铜温控阀芯加工装置恢复初始位置，停止工作，得到了成品的黄铜温控阀芯。