[发明专利]一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺

摘要

本发明公开一种APM泡沫填料小球的连续化生产工艺，利用该设备可以连续批量的生产APM泡沫填料小球。采用的技术方案为：热压机中添加混合均匀的具有一定质量比的Al粉，Si粉以及TiH2粉末混合粉末，热压出的板材通过可逆式热轧机，切去板材边缘有裂纹的部分，获得具有一定致密度的预制板；将第二步中热轧出的预制板材利用切割辊将其切成数根截面为正方形的长条状可发泡前体，并随后进入限位平辊，并通过飞剪将伸出一定长度的条状前体切成一定规格的正方体小块，将正方体可发泡小块随着传送带进入到高温电热隧道炉，在高温电热隧道炉内升温并发泡；待可发泡体升温膨胀成近球形时，进入雾化区，喷出雾化的冷却水，使小球迅速冷却成型。

主权项

1.一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺，其特征在于，包括预制体成型控制系统和泡沫化成型控制系统，其中所述预制体成型控制系统包括粉料热压区、预制板热轧区和可发泡板切割区，所述泡沫化成型控制系统包括加热发泡区和雾化冷却区，两套系统相辅相成，实现APM小球的连续化半自动生产；具体制备流程包括以下步骤：第一步：粉料热压；向热压机中添加混合均匀的具有一定质量比的Al粉，Si粉以及TiH2混合粉末，其中Al粉所占质量分数为84‑92%，Si粉所占质量分数为7‑15%，TiH2粉所占质量分数0.6‑1%；第二步：预制板热轧；将第一步中热压出的板材通过可逆式热轧机，切去板材边缘有裂纹的部分，获得具有一定致密度的预制板；第三步：可发泡板切割；将第二步中热轧出的预制板材利用切割辊将其切成数根截面为正方形的长条状可发泡前体，并随后进入限位平辊，并通过飞剪将伸出一定长度的条状前体切成一定规格的正方体小块；第四步：加热发泡；将第三步中的正方体可发泡小块随着传送带进入到高温电热隧道炉，在高温电热隧道炉内升温并发泡；第五步：冷却；待第四步中可发泡体升温膨胀成近球形时，进入雾化区，雾化区设置数个喷雾头，喷出雾化的冷却水，使小球迅速冷却成型。