[发明专利]一种多层多向织物的织造方法

摘要

本发明公开了一种多层多向织物的织造方法，其特征在于该织造方法包括如下步骤：（1）主体纱排列；（2）斜向纱边纱排列；（3）斜向纱运动；（4）法向纱引入；（5）纬纱引入；（6）压紧纱线；（7）重复所述步骤(3)‑(6)至得到织物的目标长度，即得多层多向织物。该多层多向织物的织造方法可以灵活设计织物中斜向纱线层的排列位置，解决了斜向纱的倾斜角度可控调整的难题，有利于提高复合材料的面内剪切性能，同时该方法具有操作简单、生产效率高，工艺稳定等优点，可以满足高性能复合材料低成本制造需求。

主权项

1.一种多层多向织物的织造方法，其特征在于该织造方法包括如下步骤：（1）主体纱排列：主体纱包括经纱、+θ斜向纱和‑θ斜向纱；经纱、+θ斜向纱和‑θ斜向纱的一端按照排列规律悬挂在纱锭上，并在纱锭的携带下运动；纱锭安装在主体纱底盘、左侧边条和右侧边条上，在行向气缸的推动下沿行向运动；经纱、+θ斜向纱和‑θ斜向纱的另一端穿过成型装置，悬挂在提升装置上；主体纱排列成M行N列，其中，经纱、+θ斜向纱和‑θ斜向纱分别排列在不同的行中，形成各自的主体纱层，且每一层的纱线根数相同；根据织物结构设计要求，计算经纱、+θ斜向纱和‑θ斜向纱的总层数M和每层的主体纱根数N；（2）斜向纱边纱排列：根据斜向纱的排列位置，在左侧边条上+θ斜向纱对应行的位置排列斜向纱边纱；斜向纱边纱的根数与斜向纱每次沿行向运动的纱锭位置数n相同；斜向纱运动过程中，当斜向纱运动到边条上时称之为斜向纱边纱；（3）斜向纱运动：斜向纱运动包含四个步骤，① +θ斜向纱在行向气缸的推动下沿行向向右运动n个纱锭位置；②左侧边条和右侧边条在边条气缸作用下同时沿列向向下运动m个纱锭位置；③ ‑θ斜向纱在行向气缸的推动下沿行向向左运动n个纱锭位置；④左侧边条和右侧边条在边条气缸作用下同时沿列向向上运动m个纱锭位置；（4）法向纱引入：引法向纱装置携带有法向纱，引法向纱装置沿着主体纱的列向运动，在主体纱的每个列间隙中引入一根法向纱；（5）纬纱引入：引纬装置携带有纬纱，引纬装置沿着主体纱的行向运动，按照设计的纬纱层位置，在相应的行间隙中引入纬纱；（6）压紧纱线：在主体纱的列间隙中插入压纱装置，并向织口移动，将引入的法向纱和纬纱压入织口，并至纱线压实后撤走压纱装置；（7）重复所述步骤(3)‑(6) 至得到织物的目标长度，即得多层多向织物。