[发明专利]一种含硫钢增硫的方法

摘要

本发明提供一种含硫钢增硫的方法，在转炉冶炼时，将高炉风冷渣加入炉底，所述高炉风冷渣的含硫量为0.85wt％以上；并且补加造渣料，所述造渣料包括白灰和镁球。本发明在转炉冶炼时配加高炉风冷渣作为原料提高硫含量；通过在炉底加入不占用高位料仓，同时避免了高炉风冷渣粒度波动大导致下料管堵塞，同时可以利用炉膛的温度进行烘干；通过补加造渣料弥补高炉风冷渣碱度低的不足；提高了转炉系统硫含量，从而提高转炉出钢硫含量，实现了钢铁企业固体废弃物中有用元素的回收利用。实验结果表明，本发明提供的含硫钢增硫的方法能够满足转炉冶炼热平衡，且转炉冶炼终点钢水硫含量能稳定达到原工艺出钢硫含量2倍以上水平。

主权项

1.一种含硫钢增硫的方法，其特征在于，在转炉冶炼时，将高炉风冷渣加入炉底，所述高炉风冷渣的含硫量为0.85wt％以上；并且补加造渣料，所述造渣料包括白灰和镁球；所述高炉风冷渣的加入量由式Ⅰ所示公式计算得到：其中，M高炉风冷渣为高炉风冷渣的加入量；M渣量为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼渣量均值；M出钢量为未使用高炉风冷渣时转炉出钢量均值；R为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼终点渣碱度控制均值；S1为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼终点硫含量均值；S2为出钢目标硫含量；S3为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼终点渣硫含量均值；S4为转炉终点钢水硫含量达到目标值时渣中所需要硫含量；S5为高炉风冷渣中硫含量均值；S6为白灰中硫含量均值；C1为高炉风冷渣中CaO含量均值；C2为白灰中CaO含量均值；C3为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼终点渣中CaO含量均值；B1为高炉风冷渣中SiO2含量均值；B2为白灰中SiO2含量均值；B3为未使用高炉风冷渣时转炉冶炼终点渣中SiO2含量均值。