[发明专利]一种环路热管蒸发器的制备方法有效
申请号: | 201710029335.X | 申请日: | 2017-01-16 |
公开(公告)号: | CN108317879B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 张红星;满广龙;李国广;励精图治 | 申请(专利权)人: | 北京空间飞行器总体设计部 |
主分类号: | F28D15/04 | 分类号: | F28D15/04 |
代理公司: | 北京理工大学专利中心 11120 | 代理人: | 周蜜;仇蕾安 |
地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种环路热管蒸发器的制备方法,属于热控制技术领域。所述所述方法为热压烧结法:将蒸发器壳体装入模具中,将蒸发芯、隔热芯和传输芯材料粉末均匀紧实装填入模具中相应位置,在蒸发芯和传输芯所用粉末材料所对应烧结温度下,施加足以使蒸发芯和传输芯与壳体紧密贴合的压力,热压烧结成型,当蒸发芯和传输芯粉末材料形成冶金结合后降温,脱模得到所述环路热管蒸发器;所述模具在蒸发芯设置蒸气槽道处设有相应的蒸气槽道形状结构。通过该方法制得的所述蒸发器可有效减小向储液器漏热,提升毛细力的同时增大渗透率,解决环路热管毛细芯导热系数和渗透率难以兼顾提升传热性能和提升启动性能、运行稳定性的问题。 | ||
搜索关键词: | 蒸发芯 环路热管蒸发器 传输 模具 粉末材料 蒸气槽道 渗透率 制备 热压烧结成型 运行稳定性 蒸发器壳体 传热性能 导热系数 环路热管 紧密贴合 启动性能 热压烧结 形状结构 冶金结合 烧结 装填 储液器 隔热芯 毛细力 毛细芯 热控制 芯材料 蒸发器 减小 紧实 壳体 漏热 脱模 装入 施加 | ||
【主权项】:
1.一种环路热管蒸发器的制备方法,其特征在于:所述方法为热压烧结法,步骤如下:将蒸发器(14)的壳体(1)装入模具中,然后将蒸发芯(2)材料粉末、隔热芯(3)材料粉末和传输芯(4)材料粉末均匀紧实的装填入模具中相应位置,在蒸发芯(2)和传输芯(4)所用粉末材料所对应烧结温度下,施加足以使蒸发芯(2)和传输芯(4)与壳体(1)紧密贴合的压力,热压烧结成型,当蒸发芯(2)和传输芯(4)粉末材料形成冶金结合后降温,脱模得到所述环路热管蒸发器(14);所述模具在蒸发芯(2)设置蒸气槽道(5)处设有相应的蒸气槽道(5)形状结构;所述蒸发器(14)由壳体(1)和复合毛细芯组成;复合毛细芯由蒸发芯(2)、隔热芯(3)和传输芯(4)三层依次复合而成;隔热芯(3)位于蒸发芯(2)和传输芯(4)中间,蒸发芯(2)不与隔热芯(3)相邻一侧上设有蒸气槽道(5),传输芯(4)不与隔热芯(3)相邻一侧靠近环路热管的储液器;蒸发芯(2)和传输芯(4)采用同种材料,其导热系数大于隔热芯(3)材料的导热系数,且熔点低于隔热芯(3)材料的熔点;壳体(1)材料的熔点大于等于蒸发芯(2)和传输芯(4)材料的熔点;蒸发芯(2)、传输芯(4)和隔热芯(3)均采用粉末材料,蒸发芯(2)和传输芯(4)热压烧结成型并与壳体(1)壁面紧密贴合实现密封,夹在中心的隔热芯(3)保持粉末状态;传输芯(4)材料的粒径大于等于蒸发芯(2)材料的粒径。
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