[发明专利]采用回转窑直接还原‑RKEF联合法生产镍铁的方法

摘要

本发明提供一种采用回转窑直接还原‑RKEF联合法生产镍铁的方法，包括以下步骤红土镍矿干燥备用；取适量干燥后的红土镍矿经破碎、筛选后与碳质还原剂、白云石混匀得到混料A，碳质还原剂占混料A的质量百分比为17‑25%；混料A制成球团送入第一回转窑焙烧，焙砂经筛选处理后得到含渣量为50‑60%的粗镍铁颗粒；该粗镍铁颗粒再与干燥的红土镍矿、石灰石混合，一起送入第二回转窑焙烧，焙砂直接投入矿热炉中熔融，矿热炉的二次电压为275‑315V、一次电流为380‑420A，矿热炉内铁水的温度为1500‑1540℃，得到含有镍铁的铁水。本发明的镍铁回收率和纯度均更高，且能耗保持在较低水平。

主权项

采用回转窑直接还原‑RKEF联合法生产镍铁的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿进行干燥，得到干燥后的红土镍矿，备用；(2)取适量干燥后的红土镍矿进行粗筛、破碎、细筛，筛分得到粒径≤8mm的红土镍矿；(3)将步骤(2)得到的粒径≤8mm的红土镍矿与碳质还原剂、白云石混匀，得到混料A，碳质还原剂占混料A的质量百分比为17‑25％，白云石占混料A的质量百分比为0‑3％；(4)将混料A制成球团后，送入第一回转窑焙烧得到焙砂，物料在第一回转窑内的总停留时间为150‑260min，第一回转窑窑内焙烧段的温度为700‑1300℃；(5)第一回转窑产生的焙砂经水淬、破碎、磁选得到含渣量为50‑60％的粗镍铁颗粒；(6)向步骤(5)得到的含渣量为50‑60％的粗镍铁颗粒中加入适量步骤(1)中制得的干燥后的红土镍矿进行混合，得到混料B，含渣量为50‑60％的粗镍铁颗粒占混料B的百分比为45‑75％；(7)向混料B中加入石灰石，并一起送入第二回转窑焙烧，物料在第二回转窑内的总停留时间为90‑120min，第二回转窑窑内焙烧段的温度为750‑800℃，第二回转窑的出料口处物料温度为750‑800℃；(8)将从第二回转窑出来的焙砂直接投入矿热炉中熔融，矿热炉的二次电压为275‑315V、一次电流为380‑420A，矿热炉内铁水的温度为1500‑1540℃，得到含有镍铁的铁水。