[发明专利]纳米智能健康粉末涂料

摘要

本发明涉及一种纳米智能健康粉末涂料；材料组份是：可分散成膜物，无机功能基元材料，负离子粉、海泡石粉、硅藻土、钛白粉、锗石粉、碳纤维粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、微胶囊、纤维素、分散剂和消泡剂等；通过活化微孔材料制备，纳米浆料分散制粉，混合搅拌、熔融挤出、球磨分离过筛等步骤制成；内墙粉末涂料，外墙粉末涂料，热固粉末涂料；该涂料除完全符合国家规定的各项指标外，还具有调温调湿、隔音保温、空气净化，抗腐蚀，抗菌杀菌、防霉防结露、防辐射、防静电、永久释放；负离子、微量元素、远红外、生物电流，永久吸附：甲醛、苯、臭味、烟味、有害气体的新功能；可广泛应用于居室、教室、办公室、医院等墙体涂装。

主权项

1.一种纳米智能健康粉末涂料制作方法：其特征是：一、水热活化微孔材料制备；二、纳米浆料分散制粉的制备；三、纳米智能健康内墙粉末涂料制备； 四、纳米智能健康外墙粉末涂料制备；五、纳米智能健康热固粉末涂料制备；包括以下步骤：一、水热活化微孔材料制备方法，包括以下步骤：①选择配比备料：按材料组分（重量％）A：海泡石粉30％～70％、硅藻土20％～60％；②水热法处理在高压釜内进行，即将一定的精制微孔材料和10－20倍的水混合加入反应釜内，在120~300℃下搅拌1~3h，降温后进行其他处理；③酸改性处理：在于温度60℃下用2～5 %盐酸或硝酸（浓度为15 %）、混合分散均匀处理时间为10h，经抽滤、洗涤至无Cr为止，产物经分离、干燥后进行其他处理；二、纳米浆料分散制粉的制备方法，包括以下步骤：⑴纳米CaCO3浆料，材料组分（重量％）B－1：水40％～65％、杀菌剂0.1％～0.15％、丙二醇2％～5％、AMP－95 1％～1.5％、阴离子表面活性剂 2％～ 5％、硅烷偶联剂A﹣187 0.1－1％、纳米CaCO310％～ 20％、活化微孔材料5％～30％；⑵纳米TiO2浆料，材料组分（重量％）B－2：水40％～65％、pH调节剂0％～l％、丙二醇2％～5％、AMP－95 1％～1.5％、阴离子表面活性剂 2％～ 5％、钛酸酯偶联剂B 0.1－0.2％、、锐钛型纳米TiO210％～20％、活化微孔材料5％～30％；⑶纳米ZnO浆料，材料组分（重量％）B－3：水40％～65％、杀菌剂0.1％～0.15％、丙二醇2％～5％、AMP－95 1％～1.5％、阴离子表面活性剂 2％～ 5％、硅烷偶联剂A﹣187 0.1－1％、纳米ZnO 20％～30％、活化微孔材料5％～20％；⑷纳米SiO2浆料，材料组分（重量％）B－4：水40％～65％、润湿剂0.1％～1％、pH调节剂0％～l％、丙二醇2％～5％、CP－8300 3％～8％、阴离子表面活性剂 2％～ 5％、硅烷偶联剂A﹣187 0.1－1％、纳米SiO2 15％～30％、活化微孔材料5％～20％；⑴纳米CaCO3浆料分散制粉的制备方法，包括以下步骤：①选择配比备料 ：按材料组分（重量％）B－1：水40％～65％、杀菌剂0.1％～0.15％、丙二醇2％～5％、AMP－95 1％～1.5％、阴离子表面活性剂 2％～ 5％、硅烷偶联剂A﹣187 0.1－1％、纳米CaCO310％～ 20％、活化微孔材料5％～30％；②助剂加入水中分散；加入纳米材料搅拌分散：转速800r /min，时间20min；加入活化微孔材料搅拌分散；转速800r /min，时间40min；③砂磨6h+超声波分散30min ；④过滤、浆料喷雾干噪；⑤粉碎、球磨制粉备用；其余几种⑵、⑶、⑷纳米浆料分散制粉的制备方法与上述方法步骤相同；三、纳米智能健康内墙粉末涂料制备方法，包括以下步骤：①选择配比备料 ：按材料组分（重量％）C：丙烯酸乳胶粉 VOE 20－40％、负离子粉5％－15％、玉石粉5％－10 ％、托玛琳石粉5％－10％、锗石粉5％－10％、重晶石粉2％～8％、重钙粉2％－8％、钛白粉2％～8％、海泡石粉3％～10％、硅藻土粉3％－10％、导电云母3％－5％、微胶囊PCM5％～8％、纳米CaCO3 / TiO2/ZnO浆料粉5％～10％、颜料1％～6％、纤维素0.1％－1％、丙烯酸钠乳胶粉0.1％－1％、消泡剂0.1％－1.5 ％、六偏磷酸钠1％－3 ％；②风力排料球磨分散：通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球磨机的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散；分散料体通过排风管进入下道工序；③多旋风粉末回收：运行时根据具体情况调节系统，通过改变风口大小来调整吸入口的进风量,改善环境、收集微尘和粉末；分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成,其作用是通过特定的旋风分离筒装置；分离出粗粉、细粉和超细粉三种规格的粉末涂料；④计量检测：检查合格后，按5公斤计量放入包装代；⑤包装入库：装好料后抽真空封装，5代为一箱打包、验收入库；四、纳米智能健康外墙粉末涂料制备方法，包括以下步骤：①择配比备料 ：按材料组分（重量％）D：丙烯酸乳胶粉 DH3001 20－40％、负离子粉5％－15％、电气石5％－15％、二氧化硅5％－10 ％、云母粉5％－10％、膨润土5％－10％、海泡石5％～10％、钛白粉5％～10％、硅酸铝粉3％－5％、纳米SiO2 /ZnO浆料粉5％～10％、微胶囊PCM5％～8％、颜料3％～6％、纤维素0.1％－1％、碳纤维粉0.1％－1％、消泡剂0.1％－1.5 ％、六偏磷酸钠1％－3 ％；②风力排料球磨分散：通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散；分散料体通过排风管进入下道工序；③多旋风粉末回收：运行时根据具体情况调节系统，通过改变风口大小来调整吸入口的进风量,改善环境、收集微尘和粉末；分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成,其作用是通过特定的旋风分离筒装置；分离出粗粉、细粉和超细粉三种规格的粉末涂料；④计量检测：检查合格后，按5公斤计量放入包装代；⑤包装入库：装好料后抽真空封装，5代为一箱打包、验收入库；五、纳米智能健康热固粉末涂料制备方法，包括以下步骤：①择配比备料 ：按材料组分（重量％）E：环氧树脂20％‑30％、聚酯树脂30％‑40％、钛白粉10％‑25％、硫酸钡10％‑20％、负离子粉5％－15％、电气石5％－15％、纳米SiO2 /ZnO浆料粉5％～10％、纳米CaCO3 / TiO2浆料粉5％～10％、颜料3％～6％、流平剂1％‑1.5％、安息香0.3％‑0.5％、聚四氟乙烯蜡 0.3％‑1％；② 配、混料工序： 粉末涂料的原料基本上是固体物料，粉末涂料原料的混合就是不同物质间的固相均匀混合，以利于下道工序——混炼、挤出进行；③混炼、挤出工序：混炼、挤出工序是粉末涂料原料的相互溶解以及树脂对颜填料的分散过程；料斗内的物料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，树脂间开始溶解并对颜填料进行润湿；螺杆上的捏合块在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润湿过程；④冷却、破碎工序：冷却、破碎工序是利用材料的热塑性，利用压片辊把热的物料挤压成薄片，使其能快速冷却并破碎；冷却、破碎工序有两个调整参数：压片厚度和钢带传送速度；料片越薄越利于散热，易被钢带上的冷却风扇吹得飞溅起来，一般控制料片的厚度在1～1.5mm，调整传送带速度，不致使压片辊上过度积料；保证压片辊冷却水温尽量，螺筒的冷却水系统与压片辊的冷却水系统应该分开；⑤磨粉、筛分工序： 磨粉、筛分工序按设备结构的组成可分为六个重要部分，引风机、除尘集尘箱（超细粉柜）、磨机、旋风分离器、关风排料器和旋风过滤器；引风机产生的负压气流是磨粉体系物料传送的主要动能来源，也是磨体冷却气流动能的来源；当料斗的螺旋进料器将片料送入磨机里，基于高速旋转磨盘产生的冲击粉碎作用，物料在击柱和衬瓦（齿圈）、以及物料相互冲击下完成微粉过程；进入分级区的，具有一定粒径的颗粒同时受到风机引力和由于分级器旋转产生的离心力的作用；对于粒径微小的颗粒，当风机引力大于分级器旋转产生的离心力，这些粒径微小的颗粒（粒径小的颗粒质量轻，动能小，离心力就小；粒径大的颗粒质量重，动能大，离心力就大）在风机引力的作用下进入成品粉管道；粒径较大的颗粒在离心力的作用下进入粉碎区，进行再粉碎；⑥计量包装：以每个投料批次量为单位进行中控抽样检测；检查合格后，按5公斤计量放入包装代，装好料后抽真空封装，5代为一箱打包、验收入库。