[发明专利]一种铝合金轮毂铸造方法有效
| 申请号： | 201710001104.8 | 申请日： | 2017-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN106670436B | 公开（公告）日： | 2018-08-03 |
| 发明（设计）人： | 宗绪惠 | 申请（专利权）人： | 浙江六和轻机械有限公司 |
| 主分类号： | B22D30/00 | 分类号： | B22D30/00;B22C9/28;B22D27/04;B22D33/04 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人： | 代忠炯 |
| 地址： | 315145 浙江省宁波市鄞州经*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铝合金轮毂铸造方法，下气缸、上气缸和侧模缸动作，将底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔，铸造机向型腔内注入铝水，接着，底模通冷却水，利用水冷对轮毂下端较厚部位进行先冷却，底模撤出，撑毂杆从走料轨通过上料轨进入底模下方，撑毂杆支撑住轮毂，再在侧模缸的作用下，分离侧模，推动缸动作，侧模板分离基板，使得基板的喷雾头对准轮毂，喷雾系统对轮毂上端较薄部位进行水雾冷却，使得轮毂原先最上端最后冷却凝固的部位也同时得到冷却，冷却完成后，顶模打开，轮毂随着撑毂杆经下料轨回至走料轨的另一端，将轮毂送走，从而实现了整个轮毂制造的自动化。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 轮毂 铸造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种铝合金轮毂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：下气缸带动底模(3)向上运动，上气缸带动顶模(1)向下运动，侧模缸推动多个侧模(2)向内运动，底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂(5)的铸造型腔；步骤S2：铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；步骤S3：浇铸完成后，底模(3)通冷却水，利用水冷对轮毂(5)下端较厚部位进行先冷却，在下气缸的作用下，底模(3)撤出，轮毂(5)在侧模(2)的作用下留在型腔内；步骤S4：撑毂杆(64)从走料轨(61)一端通过上料轨(62)进入底模(3)下方，撑毂杆(64)支撑住轮毂(5)，侧模缸动作，侧模(2)分离；步骤S5：推动缸动作，侧模板(22)分离基板(21)，使得基板(21)的喷雾头(211)对准轮毂(5)，喷雾系统对轮毂(5)上端较薄部位进行水雾冷却；步骤S6：冷却完成后，顶模(1)打开，轮毂(5)随着撑毂杆(64)经下料轨(62)回至走料轨(61)的另一端，将轮毂(5)送走。
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