[实用新型]高效幼苗栽培机

摘要

本实用新型公开了高效幼苗栽培机，包括牵引架、投苗装置、护罩、苗盘架、座椅、机架、倒尖锥形植苗筒和培土装置；机架安装有受机架支载且定位设置在机架对应位置的牵引架、投苗装置、护罩、苗盘架、座椅、倒尖锥形植苗筒与培土装置；还包括幼苗栽植深度自动调节装置、粘土自刷扫型栽苗装置与粘土刮刷器。本实用新型结构更加合理，植苗效率更高，具备自动调节幼苗栽植深浅度与自动刷扫粘土的功能。

主权项

一种高效幼苗栽培机，包括牵引架（1）、投苗装置（2）、护罩（3）、苗盘架（4）、座椅（5）、机架（12）、倒尖锥形植苗筒（31）和培土装置（34）；机架（12）安装有受机架（12）支载且定位设置在机架（12）对应位置的牵引架（1）、投苗装置（2）、护罩（3）、苗盘架（4）、座椅（5）、倒尖锥形植苗筒（31）与培土装置（34）；其特征在于：还包括幼苗栽植深度自动调节装置与粘土自刷扫型栽苗装置；幼苗栽植深度自动调节装置包括滚动盘（6）、第二转轴（7）、第一转轮（8）、移动杆（9）、第一支杆（10）、固定臂（11）、第二支杆（13）、轴承（14）、螺杆（15）、第一挡板（16）、套管（17）、第二挡板（160）、螺母（18）、支承耳（19）、第二销轴（20）、第三活动臂（21）、第一支架（22）、行走轮（23）、轮轴（24）、滚筒（26）、螺旋弹簧（27）、第三转轴（29）、第二转轮（38）、横梁（40）与第三支架（51）；粘土自刷扫型栽苗装置包括连杆（32）、第一活动臂（33）、第一滚轮（35）、圆形主动转盘（36）、环形从动转盘（37）、第一销轴（42）、第二活动臂（43）、第一连接杆、第二连接杆、拉簧（44）、第四支杆（45）、第二滚轮（46）、楔形块（47）、第一转轴（48）、倒锥台形接苗筒（30）、倒尖锥形植苗筒（31）与粘土刮刷器；粘土刮刷器包括第三支杆（25）与弹性刮土刷（28）；当高效幼苗栽培机工作时，在机架（12）上铰接着第三活动臂（21），第三活动臂（21）固装有第一支架（22），第三活动臂（21）通过轮轴（24）安装有行走轮（23），第一支架（22）固装有支承耳（19），在机架（12）上固装着横梁（40），在横梁（40）上固装着轴承（14），螺杆（15）上端向上穿过轴承（14）并与轴承（14）的内圈固装在一起，在螺杆（15）上套装着位于轴承（14）和支承耳（19）之间且通过螺纹与其动配合的螺母（18），螺母（18）通过第二销轴（20）铰接支承耳（19），螺杆（15）上端安装有滚动盘（6），在机架（12）上固装着套管（17），第二支杆（13）穿过套管（17），第二支杆（13）固装有在套管（17）上方被套管（17）阻挡的第一挡板（16）与在套管（17）下方被套管（17）阻挡的第二挡板（160），在第二支杆（13）位于套管（17）与第二挡板（160）之间的杆段上套装着可被套管（17）与第二挡板（160）压触的螺旋弹簧（27），在机架（12）固装着固定臂（11），固定臂（11）上端设置有穿透自身臂体且相对水平面倾斜的直线段状导向穿孔（50），第二支杆（13）上端固装有移动杆（9），移动杆（9）安装有第一支杆（10），第二支杆（13）下端通过第三转轴（29）安装着滚筒（26），第一支杆（10）一端穿过直线段状导向穿孔（50）并沿直线段状导向穿孔（50）长度方向与直线段状导向穿孔（50）滑动配合，横梁（40）固装有第三支架（51），第二转轴（7）以沿自身长度方向相对横梁（40）往复移动且围绕平行于自身长度方向的几何中心轴线相对横梁（40）自转的方式同时安装在第三支架（51）与移动杆（9）上，第二转轴（7）固装有第二转轮（38）与第一转轮（8），滚动盘（6）受第二转轮（38）与第一转轮（8）阻挡而位于第二转轮（38）与第一转轮（8）之间的空位，滚动盘（6）与第二转轮（38）在滚动盘（6）周沿与第二转轮（38）内侧轮面相互接触时以相对彼此自转的方式相互配合，滚动盘（6）与第一转轮（8）在滚动盘（6）周沿与第一转轮（8）内侧轮面相互接触时也以相对彼此自转的方式相互配合；在机架（12）上安装着圆形主动转盘（36），圆形主动转盘（36）固装有围绕自身盘体环向均布的第一活动臂（33），第一活动臂（33）所在直线长度方向基本沿以圆形主动转盘（36）自转时位于其垂直于自身盘面的主动中心轴线的中心为圆心的经向延伸继而垂直于主动中心轴线，在机架（12）上安装着第一滚轮（35），第一滚轮（35）与环绕第一滚轮（35）且通过第一滚轮（35）安装在机架（12）上的环形从动转盘（37）以相互接触并同时相对彼此自转的方式相互配合，环形从动转盘（37）铰接有围绕自身盘体周向沿环向均布的连杆（32），环形从动转盘（37）自转时垂直于自身盘面的从动中心轴线与圆形主动转盘（36）自转时垂直于自身盘面的主动中心轴线相互错开且基本齐平，连杆（32）与第一活动臂（33）通过第一转轴（48）相互铰接，第一转轴（48）固装有倒锥台形接苗筒（30），从动中心轴线与主动中心轴线相互错开的距离以倒锥台形接苗筒（30）与倒尖锥形植苗筒（31）在圆形主动转盘（36）围绕主动中心轴线同步自转时始终保持相对水平面竖直的状态为宜，倒锥台形接苗筒（30）设置有穿透其筒体并贯穿至其上端周边与下端周边而沿倒锥台形接苗筒（30）长度方向延伸的直线段状缝隙（41），倒尖锥形植苗筒（31）由相对沿其自身筒体长度方向延伸的中心轴轴对称的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳组成，在第一半倒尖锥形壳外部固装有第一连接杆，在第二半倒尖锥形壳外部固装有第二连接杆，第一连接杆通过拉簧（44）连接第二连接杆，第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳分别固装有位于各自壳体外部的第二活动臂（43），第二活动臂（43）通过第一销轴（42）铰接位于倒尖锥形植苗筒（31）上方的倒锥台形接苗筒（30）并固装有第四支杆（45），第四支杆（45）安装有第二滚轮（46），在第一活动臂（33）上固装着楔形块（47），第二滚轮（46）在与楔形块（47）相互接触时以相对楔形块（47）自转的方式与楔形块（47）相互配合；当设有直线段状缝隙（41）的倒锥台形接苗筒（30）公转到最低点位时，第一活动臂（33）相对水平面竖立且楔形块（47）压触第二滚轮（46）继而通过自转的第二滚轮（46）与第四支杆（45）驱使第二活动臂（43）围绕第一销轴（42）所在点位自转，成对的第二活动臂（43）相应克服拉簧（44）趋向于缩短的弹性拉力将被拉簧（44）趋向于缩短的弹性拉力作用相互接触而使倒尖锥形植苗筒（31）分离成第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳，以至第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成沿倒尖锥形植苗筒（31）长度方向延伸的直线段状间隙；机架（12）高于倒锥台形接苗筒（30）与倒尖锥形植苗筒（31）公转到的最低点位且位于直线段状缝隙（41）公转轨迹的部位固装有第三支杆（25），第三支杆（25）以穿过直线段状缝隙（41）与直线段状间隙的方式分别对应与倒锥台形接苗筒（30）、倒尖锥形植苗筒（31）相对位配合；当第三支杆（25）相对倒锥台形接苗筒（30）与倒尖锥形植苗筒（31）依次穿过向上公转的倒锥台形接苗筒（30）始终设有的直线段状缝隙（41）和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成的直线段状间隙时，第三支杆（25）固装有能穿过倒锥台形接苗筒（30）内部和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内部的弹性刮土刷（28）。