[实用新型]气动双激励源多层悬臂梁结构压电发电机有效
申请号: | 201620030577.1 | 申请日: | 2016-01-14 |
公开(公告)号: | CN205319974U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 程廷海;付贤鹏;宋兆阳;秦峰;高琪;魏宏艳 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学 |
主分类号: | H02N2/18 | 分类号: | H02N2/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 吉林省长春市*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种气动双激励源多层悬臂梁结构压电发电机,以解决当前气动压电发电装置结构复杂、能量利用率低、噪声大、只能由单激励源激励等问题。本实用新型包括腔体端盖、腔体结构、前部固定组件、发电组件以及后部固定组件,所述气动压电俘能器通过气动接头和气管与激励源连通。压电元件在压缩空气的冲击、气体压力以及压力波动的作用下产生机械形变,并在低压时进行复位,基于压电效应产生电能。本实用新型具有结构简单、适用于双激励源、能量利用率高、噪声小以及成本低等技术优势,此外,通过整流储能电路可将产生的电能进行收集整理,为物联网节点进行供能。本实用新型在气动技术领域具有广阔的应用前景。 | ||
搜索关键词: | 气动 激励 多层 悬臂梁 结构 压电 发电机 | ||
【主权项】:
气动双激励源多层悬臂梁结构压电发电机,其特征在于所述气动双激励源多层悬臂梁结构压电发电机(2)由腔体端盖(2‑1)、腔体结构(2‑2)、前部固定组件(2‑3)、发电组件(2‑4)以及后部固定组件(2‑5)组成;所述腔体端盖(2‑1)中心位置设有圆形通孔一(2‑1‑1),其用于实现压电发电机(2)与激励源(所述激励源可为气动执行器或者气动系统中其它适宜的气动元件)的气体流通;所述腔体端盖(2‑1)一端设有外螺纹一(2‑1‑2);所述腔体端盖(2‑1)另一端设有外螺纹二(2‑1‑3);所述腔体结构(2‑2)为对称结构,其两侧内壁设有内螺纹一(2‑2‑1),其用于与腔体端盖(2‑1)一端的外螺纹二(2‑1‑3)旋合连接,实现腔体端盖(2‑1)与腔体结构(2‑2)的紧固连接;腔体结构(2‑2)的两侧内壁还设有内螺纹二(2‑2‑2),其用于与固定环一(2‑3‑1)外圆周端部的外螺纹三(2‑3‑1‑1)以及固定环二(2‑5‑2)外圆周端部的外螺纹四(2‑5‑2‑1)旋合连接,实现腔体结构(2‑2)与固定环一(2‑3‑1)以及固定环二(2‑5‑2)的紧固连接;所述腔体结构(2‑2)的内壁还设有圆形通孔二(2‑2‑3),其用于发电组件(2‑4)的导线引出;所述腔体结构(2‑2)设有内部容腔(2‑2‑4),其用于发电组件(2‑4)的安装布置;所述前部固定组件(2‑3)由固定环一(2‑3‑1)、多孔活塞板(2‑3‑2)、固定螺钉(2‑3‑3)以及密封圈一(2‑3‑4)组成;所述固定环一(2‑3‑1),其用于固定多孔活塞板(2‑3‑2);所述固定环一(2‑3‑1)外圆周端部设有外螺纹三(2‑3‑1‑1),其用于与腔体结构(2‑2)内部的内螺纹二(2‑2‑2)旋合连接,实现固定环一(2‑3‑1)与腔体结构(2‑2)的紧固连接;所述多孔活塞板(2‑3‑2)设有多孔活塞环形凹槽(2‑3‑2‑1),其用于密封圈一(2‑3‑4)的安装布置,以实现多孔活塞板(2‑3‑2)与内部容腔(2‑2‑4)的密封连接;所述多孔活塞板(2‑3‑2)的一侧端面均匀设有n个内螺纹盲孔一(2‑3‑2‑2),n为大于等于1的正整数,其用于与固定螺钉(2‑3‑3)配合,实现多孔活塞板(2‑3‑2)与发电组件(2‑4)中压板(2‑4‑1)的紧固连接;所述固定螺钉(2‑3‑3),其用于与压电组件(2‑4)中的压板(2‑4‑1)上的圆形通孔三(2‑4‑1‑1)配合,并与多孔活塞板(2‑3‑2)一侧端面的内螺纹盲孔一(2‑3‑2‑2)旋合连接,实现发电组件(2‑4)与多孔活塞板(2‑3‑2)的紧固连接;所述发电组件(2‑4)由压板(2‑4‑1)、金属基板(2‑4‑2)、压电元件(2‑4‑3)和中心柱(2‑4‑4)组成,所述压板(2‑4‑1)为L形,其前端设有圆形通孔三(2‑4‑1‑1),其用于实现压板(2‑4‑1)与多孔活塞板(2‑3‑2)的安装固定;所述压板(2‑4‑1)长板端设有m个方形通孔(2‑4‑1‑2),m为大于等于1的正整数,其用于实现金属基板(2‑4‑2)的安装布置;所述金属基板(2‑4‑2)一端与中心柱(2‑4‑4)上所设方形沉孔(2‑4‑4‑2)配合,并粘接固定;另一端与压板(2‑4‑1)上所设方形通孔(2‑4‑1‑2)配合;所述金属基板(2‑4‑2)上下两面分别与压电元件(2‑4‑3)贴合,并粘接固定;所述压电元件(2‑4‑3)为方形压电元件,其与金属基板(2‑4‑2)上下两面分别贴合,并粘接固定,其连接导线由腔体结构(2‑2)上所设圆形通孔二(2‑2‑3)引出 ;所述中心柱(2‑4‑4)一侧端部中心设有内螺纹盲孔二(2‑4‑4‑1),其用于与紧定螺钉(2‑5‑3)旋合连接,以实现中心柱(2‑4‑4)与单孔活塞板(2‑5‑1)的紧固连接;所述中心柱(2‑4‑4)截面为p边形,p为大于等于3的正整数,所述中心柱(2‑4‑4)每一侧面均匀设有q个方形沉孔(2‑4‑4‑2),q为大于等于1的正整数,其用于金属基板(2‑4‑2)一端配合,并粘接固定; 所述后部固定组件(2‑5)由单孔活塞板(2‑5‑1)、固定环二(2‑5‑2)、紧定螺钉(2‑5‑3)以及密封圈二(2‑5‑4)组成;所述单孔活塞板(2‑5‑1)设有单孔活塞环形凹槽(2‑5‑1‑1),其用于密封圈二(2‑5‑4)的安装布置,以实现单孔活塞板(2‑5‑1)与内部容腔(2‑2‑4)的密封连接;所述单孔活塞板(2‑5‑1)中心位置设有圆形通孔四(2‑5‑1‑2),其用于实现紧定螺钉(2‑5‑3)的安装布置;所述固定环二(2‑5‑2),其用于固定单孔活塞板(2‑5‑1);所述固定环二(2‑5‑2)外圆周端部设有外螺纹四(2‑5‑2‑1),其用于与腔体结构(2‑2)内部的内螺纹二(2‑2‑2)旋合连接,实现固定环二(2‑5‑2)与腔体结构(2‑2)的紧固连接;所述紧定螺钉(2‑5‑3),其与单孔活塞板(2‑5‑1)中心位置的圆形通孔四(2‑5‑1‑2)配合并与压电组件(2‑4)的中心柱(2‑4‑4)一侧端部中心的内螺纹盲孔二(2‑4‑4‑1)旋合连接,实现单孔活塞板(2‑5‑1)与发电组件(2‑4)的紧固连接。
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