[发明专利]一种复烤烟叶均匀混配的生产系统及方法

摘要

本发明涉及一种复烤烟叶均匀混配的生产系统，其特征在于包括依次设置的上料开箱系统、松散系统、破碎系统、风送系统、混合系统、计量打包系统，风送系统与除尘系统相连。本发明还涉及一种复烤烟叶均匀混配的方法，本发明在整个生产过程中不需要对复烤烟叶增温增湿松，能够最大程度保持片烟的香气，保证批间物料配方均匀性，减少加温回潮、计量、缓存等常用设备，有效解决碎叶片原料混配不均匀的问题，提高了造纸法再造烟叶原料利用率、稳定过程质量控制，提高了烟垛松散、复烤烟叶破碎的生产效率，以高效率、精简化、低投入实现复烤烟叶开箱破碎及配方要求的清洁生产方法。

主权项

一种基于复烤烟叶均匀混配的生产系统进行复烤烟叶均匀混配的方法，其特征在于：所述系统包括依次设置的上料开箱系统、松散系统、破碎系统、风送系统、混合系统、计量打包系统，风送系统与除尘系统相连；所述上料开箱系统包括依次设置的输送机、翻箱机，实现原料的开箱、输送；所述松散系统包括依次设置的烟垛松散机和出料输送机，所述出料输送机还与松散烟片投料口连接；所述破碎系统包括依次设置的振动筛分机和破碎机，物料经过振动筛分机进入破碎机或风送系统，进入破碎机的物料经过破碎也进入风送系统；所述混合系统包括依次设置三组混合储料罐和出料螺旋输送机，依次循环进行进料、混配和出料；所述计量打包系统包括依次设置的输送机、料斗式计量装包称、缝包机，以进行计量称量打包；所述方法包括如下步骤：（1）、1个单元配方组分中各种物料投料量的计算包括：复烤烟叶烟垛重量为M、整个工艺过程的额定生产能力K、烟垛松散机工作能力K1、破碎机工作能力K2、单组混合储料罐最大容量S、翻箱机完成一个翻转动作的总时间t1、混合储料罐混合均匀所需的最小时间t2的确定，其中，t1为 1‑15分钟，t2为5‑30分钟，M为50‑400Kg；确保M/t1≥K1、K2≥K1、K2×t2≤S、K2≥K；根据工艺配方要求确定配方种类ｎ，配方内的各种物料总重量为a1，a2，...，an，各种物料总重量之和a1+a2+...+an除以S，结果为整数时即为P值，结果有小数，则舍去小数取整并加1；1个单元配方组分中各种物料进入工艺过程的最大投料量m为m1＝a1÷P、m2＝a2÷P、...、m＝an÷P；确保（m1+m2+...+mn）×P=a1+a2+...an；m1+m2+...m3≤S：投料前确定1个单元配方组中各种物料在满足各主要设备额定生产能力的条件下，进入工艺过程的最大投料量为m和满足总投料量的单元组数为P，确定翻箱机工作能力大于等于烟垛松散机工作能力为K1，破碎机工作能力为K2，K2大于等于烟垛松散机工作能力K1，在混合储料罐混合均匀所需要的时间T2内，破碎机在处理能力为K2的情况下的处理量小于等于混合储料罐最大容量S，容量单位为Kg，破碎机工作能力K2大于等于整个工艺过程的额定生产能力K，所述生产能力和工作能力的单位为Kg/h；（2）、根据1个单元配方组分中各种物料投料量的计算结果，将复烤烟叶烟箱按1个单元配方组分中各种物料投料量送到输送机上；（3）、翻箱机将开盖的复烤烟叶烟箱翻转后将复烤烟叶送入烟垛松散机，再送入出料输送机；（4）、在出料输送机上投入松散烟片后，送振动筛分机进行筛分；（5）、将尺寸小于破碎工艺要求上限尺寸的复烤烟叶筛出，进入风送系统，将尺寸大于破碎工艺要求上限尺寸的复烤烟叶的片烟送入破碎机破碎至工艺要求的尺寸范围后再进入风送系统；（6）、风送系统将破碎烟片分别输送至三组混合储料罐，通过三组混合储料罐依次循环进行进料、混配和出料；（7）、混合储料罐出料时经出料螺旋输送机、输送机将物料送至料斗式计量装包秤上称重后，经封包机封口后入库储存备用。