[发明专利]一种粉末喷涂处理工艺

摘要

本发明公开了一种粉末喷涂处理工艺，包括以下步骤(1)设备调试；(2)预热；(3)上料；(4)喷涂a.调节粉末喷涂参数；b.在喷房内将工件表面均匀地喷上一层粉末涂料；c.喷涂时通过压缩冷冻干燥后的空气供给量大于6m3/分，压力大于0.6Mpa,温度为0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；e.控制喷粉工艺指标(5)固化固化时间为10～12分钟，固化温度为1950～2050℃；(6)卸料；(7)检验；(8)包装入库。本发明克服了现有技术中的涂层容易存在“针孔”、“裂纹”、“颗粒”状等缺陷，提高了所加工工件的表面抗性性能，提高工件的使用寿命。

主权项

一种粉末喷涂处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)设备调试a.对喷涂对流水线设备速度进行调试，通过调节减速电机速度控制流水线工件速度为2.0～3.0米/分；b.调整自动喷枪交叉往复运行的状态，保证同步交叉往复运行；c.调整冷干机喷枪距工件之间的距离为150～300mm；d.调节各自动枪的喷粉量，保证一致，对所加工的复杂程度不同的工件，及时的调整流水线速度和喷枪电压出粉量；(2)预热在正常生产前，将加热炉区提前进行加热，当仪表反映炉内温度达到195～205℃时，进行生产；(3)上料将所加工的工件放置在上料区内，吊挂于专用的上料架上；(4)喷涂：a.粉末喷涂调节参数如下：电压控制40～65KV；枪距型材150～300mm；输粉气压0.5～3.0bar；配粉气压0.5～1.5bar；雾化气压0.5～10bar；硫化气压2.0～4.0bar；滤心气压0～6bar；b.在喷房内将工件表面均匀地喷上一层粉末涂料；c.确保工件表面无灰尘、无油、无锈蚀、干燥，悬挂传动链无掉灰和掉油滴现象，工件接地的电阻值不大于100Ω；d.喷涂时通过压缩冷冻干燥后的空气供给量大于6m3/分，压力大于0.6Mpa,温度为0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m3,含水量小于或等于1.3mg/m3；e.控制喷粉工艺指标所述喷涂工艺中，漆膜涂层厚度为50～90um；(5)固化固化炉加热时，炉内保持洁净，将两端风幕风机打开、均温风机打开，所述风幕风机的转速为1500～1700转/分，所述均温风机的转速为2～3米/分，固化时间为10～12分钟，固化温度为1950～2050℃；(6)卸料出固化炉的型材到达卸料区的，将型材卸下，放于包装架上，待工件达到室温时测量其膜厚，并检查型材表面质量；(7)检验用测膜仪首先检查产品的漆膜厚度，出现色差不合格或表面有缺陷的产品挑出，作为废品切废回炉；(8)包装入库经检验合格后的产品，进行包装入库。