[发明专利]一种潜孔冲击式三重管高压旋喷桩的施工方法

摘要

本发明提供一种潜孔冲击式三重管高压旋喷桩的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、施工准备；步骤2、测量放线和挖排浆沟；步骤3、三重管高压旋喷桩的钻机就位；步骤4、钻孔；步骤5、水泥浆配置；步骤6、旋喷提升；步骤7、清洗和移位。本发明具有止水效果好、施工噪声低、振动小、可控制加固范围、可以缩短工期、降低造价等优点，综合效益良好。

主权项

1.一种潜孔冲击式三重管高压旋喷桩的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、施工准备：清理施工现场的障碍物，平整施工场地；并检查三重管高压旋喷桩内高压设备和管路的完好性；步骤2、测量放线和挖排浆沟：根据已施工的围护桩实际位置进行测量放线，确定所述三重管高压旋喷桩的桩位后，布置排浆沟，便于排浆；步骤3、三重管高压旋喷桩的钻机就位：将所述三重管高压旋喷桩的钻机进行就位后，对桩机进行整平和对中，调整桩机的垂直度，使得钻杆与桩位一致；步骤4、钻孔：所述三重管高压旋喷桩在施工前进行试桩，根据试桩结果确定所述三重管高压旋喷桩的设定参数；根据地层的情况选用不同的喷射器组合装置进行旋喷，若土层为硬质地层，则采用三重管潜孔冲击式喷射器组合装置，该三重管潜孔冲击式喷射器组合装置包括一出水喷射器、一出浆喷射器、一潜孔冲击器及一潜孔钻头，所述出浆喷射器中部内卡设有一浆气分离器，所述出水喷射器的顶部焊接于钻杆的底部，所述出水喷射器的底部穿过所述出浆喷射器的顶部与所述浆气分离器的顶部连接，所述出浆喷射器的底部与所述潜孔冲击器的顶部连接，所述潜孔冲击器的底部与所述潜孔钻头固定连接；所述出水喷射器内设有一注水管、一第一注浆管及至少一第一注气管，所述出水喷射器的顶部两侧设有一出水孔，所述注水管、所述第一注浆管及所述第一注气管分别与所述钻杆内的高压水管路、高压浆液管路及高压空气管路一一对接，高压水从所述高压水管路进入所述注水管，并从所述出水孔喷出；所述浆气分离器的内部设有一第二注浆管，所述浆气分离器的左右两侧设有一第二注气管，所述浆气分离器的前后两侧设有一第一出浆孔，所述出水喷射器的底部套在所述第二注浆管内，且所述出水喷射器的中部固定连接于所述出浆喷射器的顶部，使得所述第一注浆管与所述第二注浆管连通，所述第一注气管与所述第二注气管连通；所述出浆喷射器的中部两侧设有一通孔，高压浆液从所述高压浆液管路依次进入所述第一注浆管及所述第二注浆管，并依次从所述第一出浆孔和所述通孔喷出；所述潜孔冲击器内设有复数个开孔，所述潜孔钻头的底部设有复数个第一出气孔，高压空气从所述高压空气管路依次进入所述第一注气管、所述第二注气管及所述开孔，并从所述第一出气孔喷出；若土层为软性土层，则采用三重管喷射器组合装置，该三重管喷射器组合装置包括一出水喷射器、一出浆出气喷射器及一钻头，所述出水喷射器的顶部焊接于钻杆的底部，所述出水喷射器内设有一注水管、一第一注浆管及至少一第一注气管，所述出水喷射器的顶部两侧设有一出水孔，所述注水管、所述第一注浆管及所述第一注气管分别与所述钻杆内的高压水管路、高压浆液管路及高压空气管路一一对接，高压水从所述高压水管路进入所述注水管，并从所述出水孔喷出；所述出浆出气喷射器的中部内腔由内至外依次设有一第三注浆管及一第三注气管，所述出浆出气喷射器的中部两侧由内至外依次设有一第二出浆孔及一第二出气孔，所述出水喷射器的底部套在所述第三注浆管内，且所述出水喷射器的中部固定连接于所述出浆出气喷射器的顶部，使得所述第一注浆管与所述第三注浆管连通，所述第一注气管与所述第三注气管连通；高压浆液从所述高压浆液管路依次进入所述第一注浆管及所述第三注浆管，并从所述第二出浆孔喷出；高压空气从所述高压空气管路依次进入所述第一注气管及所述第三注气管，并从所述第二出气孔喷出；所述出浆出气喷射器的底部与所述钻头固定连接；选定后，先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压水泵，同时向孔内送风和水，使得风量和泵压逐渐升高至设定值，待风和水畅通后，开始旋喷向下钻进引孔，并控制所述三重管高压旋喷桩成孔的施工深度，保证钻孔深度到达施工的设定深度；步骤5、水泥浆配置：在钻孔深度到达施工的设定深度前，配置水泥浆备用；步骤6、旋喷提升：所述三重管高压旋喷桩的钻机钻至设定深度后，启动高压注浆泵，待泵量和泵压正常后开始注浆，待配置好的配置水泥浆流出喷头后，提升所述喷射器组合装置，自下而上喷射注浆；深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升；步骤7、清洗和移位：喷浆成桩结束后，拔出所述钻杆，清洗所述高压注浆泵、所述钻杆及高压浆液管路，然后将所述三重管高压旋喷桩移位，进行下一根桩的施工。