[发明专利]低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺

摘要

本发明公开了低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、涂布；7）裁切、检验入库；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变。

主权项

1.低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12‑15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH ；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5‑2℃/min，温度升高到64‑65℃，减缓加热，升温速度0.5‑1℃/min，升温到88‑92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到pH4 .2‑4.8；e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0‑6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH 在7‑8，然后再同步加入三聚氰胺1‑2份和增强剂2份；f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10‑20分钟；g、降温：保温结束后，降温，降温速度2‑2.5℃/min；h、三次尿素注入：当温度降到65‑67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5‑2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，放置胶水恒温系统内贮存；所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上；所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接；每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内；所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左搅 拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置；每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔；2）改性三胺胶水配制a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH 值到9.0‑9.5；b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35‑37份，逐渐升温，升温速度1.5‑2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3‑5份；c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1‑1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH9 .5‑9.6，降温在40度以下，保温停机，放置胶水恒温系统内贮存；3）原纸开卷；4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2‑0.5份、固化剂0.4‑0.6份以及甲醛捕捉剂1‑2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15‑0.35份、脱模剂0.08‑0.15份、增塑剂2‑3份以及甲醛捕捉剂1‑2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；涂布前段烘干温度为135‑145℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，122‑135℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度120‑140℃，再烘干时间2min；所述后段再烘干高温区温度135‑140℃，中温区烘干温度125‑135℃，低温区烘干温度120‑125℃；7）裁切、检验入库。