[发明专利]一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺

摘要

本发明涉及一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺。一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，包括多个等尺寸的风筒单片，风筒单片包括风筒下片和风筒上片。一种制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，包括(1)制备多个尺寸相同的风筒下片；(2)制备多个尺寸相同的风筒上片；(3)将风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段；(4)将风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，完成风筒上片的轴向定位；(5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒。

主权项

1.一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备多个尺寸相同的风筒下片；(2)制备多个尺寸相同的风筒上片；(3)将步骤(1)制备的风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段；(4)将步骤(2)得到的风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，并通过螺栓连接固定，完成风筒上片的轴向定位；(5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其中：步骤(1)中的制备风筒下片包括以下步骤：(101)根据风筒下片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第一金属丝网和第二金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第一金属丝网和第二金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁；(102)用折弯机对步骤(101)得到的第一金属丝网和第二金属丝网的丝网边沿折弯回脚，然后再喷砂打毛；(103)用模具将步骤(102)得到的第一金属丝网和第二金属丝网预弯成型；(104)将预弯成型后的第一金属丝网和第二金属丝网用锥杆扎孔；(105)在压力机上安装制备风筒下片的上模和下模；(106)用导热油将风筒下片的上模和下模预热至140～160℃；(107)将步骤(104)得到的第一金属丝网和第二金属丝网放进烘箱，预热至140～160℃，保温25～30分钟；(108)将双酚S型环氧树脂预热至90～110℃；(109)对风筒下片的上模和下模均匀涂抹脱模剂；(110)将SMC片材铺放在下模腔内；(111)从烘箱内取出第一金属丝网和第二金属丝网，浸入步骤(108)中的双酚S型环氧树脂中晃动2～5秒钟，排出气泡后铺放在 SMC片材的上面；(112)在第一金属丝网和第二金属丝网的上面铺放SMC片材，SMC片材在风筒下片的下模腔内的铺放面积为72～80％；(113)将风筒下片的上模和下模接合，在8MPa的压力下保持压力375～395秒；(114)将风筒下片的上模和下模打开即得到风筒下片；用于冷却塔的等强度余量模压风筒，包括多个等尺寸的风筒单片；所述风筒单片包括风筒下片和风筒上片；所述风筒下片的顶部设有至少一个第一光孔，所述风筒下片的底部设有至少一个第三光孔；所述风筒上片的底部设有至少一个与第一光孔相配合的第二光孔；所述风筒下片、所述风筒上片通过穿过第一光孔和第二光孔的螺栓固接，实现风筒下片与风筒上片的搭接；所述风筒下片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒下片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔；所述风筒上片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒上片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔，其中：所述风筒上片的底部设有第三金属丝网，所述第三金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应；所述风筒下片的顶部设有第二金属丝网，所述第二金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应；所述风筒下片的底部设有第一金属丝网。