[发明专利]一种通信机柜板材成型混合加工方法

摘要

本发明涉及一种通信机柜板材成型混合加工方法，其特征在于：通过采用镭射切割、数冲定型和普冲成型三个步骤，在数冲时不采用模具，直接将通信机柜上的百叶窗、扎线桥、凸包、压筋通过数冲成型，普冲成型采用模具成型；将整个胚料板采用数冲成型与普冲成型分开的方式，避免采用一次成型的方式，降低了模具安装的时间，提高了生产效率；镭射加工成本表面比数冲高一些，但与产品的生产周期比，所有人工成本、厂房租金、设备损耗、电费等比起来，往往所需要的费用更高，采用此技术缩短了加工时间，加工型企业能调配出更多的时间，使生产产能最大化。

主权项

1.一种通信机柜板材成型混合加工方法，其特征在于：该加工方法的具体加工步骤如下：S1：激光下料：将板材放置在镭射装置上，通过镭射枪按照设定的路径程序从整块板材上切割下料形成胚料板；S2：数冲定型：S2.1：将激光切割下的胚料板两端边缘，通过数冲进行翻边M3，且翻边凸于反面；包两板厚高2.2mm；S2.2：在胚料板的反面设置有凸包和扎线桥，凹位a在胚料板的反面，包两板厚高5.5mm；扎线桥凸于胚料板反面，包两板厚高4.5mm；S3：打磨：通过打磨机床对胚料板上数冲定型时的挂料、毛边和接刀痕进行打磨；S4：普冲成型：S4.1：冲压凹位b：在胚料板上通过模具冲压凹位b，该凹位b凸于胚料板反面，包两板厚高5mm；S4.2：攻丝：在胚料板翻边M3上的孔进行攻丝；S4.3：扩孔：将凹位a与凹位b进行扩孔至φ5.4mm；S4.4：压台阶：将扩孔后的胚料板沿着G线向下折弯形成台阶,包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；S4.5：第一次种螺母：在胚料板上的凹孔d处种压铆螺母，且压铆螺母凸于胚料板的反面；S4.6：折弯：将胚料板上的E线、H线向下压死边，F线向下压台阶，包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；S4.7：第二次种螺母：在凹位a与凹位b处种压铆螺母，凹位a与凹位b处的压铆螺母凸于胚料板的正面；S4.8：种螺钉：在胚料板上的凹位c处种螺钉，螺钉凸于胚料板的反面，通信机柜板材成型；S5：喷涂与装配：通过喷涂机，对成型的通信机柜板材进行喷涂，并与其他零件装配完成产品的加工。