[发明专利]吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺

摘要

本发明公开的吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含蚕丝的复合纤维，浆纱的浆料添加有如下组分：生物酶和抗静电剂为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。本发明织造的坯布利用生物酶对复合纤维软化处理，还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地被吸附在复合纤维上，提高贴身穿着的舒适度；由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝的纤维混纺而成，通过蚕丝使制品具有适度吸湿吸水、排汗、丝般的光泽、鲜艳的发色性等。这样成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

主权项

1.吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；其中，经纱采用全消光锦纶与含有具有微小中空结构的蚕丝的纤维复合而成的复合纤维，复合纤维的重量份组成如下：全消光锦纶为85‑95，含有蚕丝的纤维为8‑15；浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13‑15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份；在浆液中还添加2.8‑3.8重量份木质藤本原液或木质藤本提取液；所述整经工艺参数如下：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分8个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米；压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g；速度280m/min，经轴硬度80°；所述浆纱工艺参数如下：浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min；烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1‑125℃，NO.2‑124℃，NO.3‑123℃，NO.4‑120℃，NO.5‑118℃；车速：220M/MIN，上浆率：8％，浆轴放缩时间为24小时。