[发明专利]一种基于轴承的曲轴加工工艺

摘要

本发明涉及一种基于轴承的曲轴加工工艺，该工艺的分为：两端钻中心孔、粗加工阶段、精加工阶段、检查与清洗；在曲轴工作时，常常需要承受交变的弯曲应力及很大的转矩，比较容易产生折断、扭振及轴颈磨损，所以在选用的材料上需要具有较高的强度、疲劳强度和耐磨性，一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600‑2；该高速、重载曲轴，采用35CrMoAl、材料，以最大限度减少金属切屑量，保证高效率低消耗；通过曲轴的加工工艺的精确规范，实现了对曲轴的精确加工，提高了曲轴的加工生产效率，提高了产品的合格率。

主权项

1.一种基于轴承的曲轴加工工艺，其特征在于：该加工工艺具体步骤如下：S1：钻两端中心孔S1.1：通过铣床根据基面先行原则，对曲轴的两端面进行车铣；S1.2：通过钻床对曲轴的两端面进行钻孔，根据基面先行的原则，钻床采用高速钢麻花钻，直径为14.2mm；钻头几何形状为：双锥修磨横刃，β＝30°，2φ＝118°，2φ1＝70°，bε＝3.5mm，α。＝12°，ψ＝55°，b＝2mm，l＝4mm；S2：粗加工阶段S2.1：以曲轴的侧面为基准面，对直径为40mm、50mm和60mm的轴进行粗车；S2.11：粗车Ф40h6：选择外圆车刀：由于车床的中心高为200mm，故选刀杆尺寸B*H＝16mm*25mm，刀片厚度为4.5mm；选择YG6牌号硬质合金；车刀几何形状可以选择平面带倒棱前刀面，κr＝60°，κr′＝10°，α。＝6°，γ。＝12°，λs＝—10°；选择切削用量：确定切削深度αp由于粗加工余量仅为1.6mm，可在一次走刀内切完，故：αp＝(45—41.8)/2mm＝1.6mm；确定进给量f：在粗车铸铁、表面粗糙度Ra＝12.5μm时：f＝0.25～0.40mm/r；按数控车床说明书选择：f＝0.36mm/r；选择车刀磨钝标准及寿命：车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T＝60min；确定切削速度Vc，切削速度Vc可根据公式计算Vc＝69.6m/min，n＝492r/min，根据数控车床说明书可选择n＝500r/min，这时Vc＝110m/min；最后决定的切削用量为：αp＝1.6mm，f＝0.36mm/r，n＝500r/min，Vc＝110m/min；计算基本工时：根据tm＝L/nf；式中L＝l+y+△，l＝6mm，车削时的入切量及超切量y+△＝3.6mm，则L＝6+3.6mm＝9.6mm，故由公式得：tm＝0.05min；S2.12：根据S2.11中粗车Ф40h6中的方式选择外圆车刀，选择切削用量和计算基本工时对Ф50k6和Ф60进行粗车；S3.半精加工阶段S3.1：通过数控磨床对各主轴颈和连杆轴颈进行粗磨，对键槽进行清洗，然后对曲轴进行磁力探伤已经去倒角和毛刺处理，通过油压机对曲轴进行校直，通过动平衡机对曲轴进行动平衡检测；S4.精加工阶段S4.1通过抛光机床对曲轴前端、主轴颈、连杆轴颈、法兰端；分别进行抛光，对曲轴两端的孔进行镗孔；S5：检查与清洗S5.1对加工好的曲轴进行尺寸上的检查和探伤检查，完成检查后对曲轴进行清洗。