[发明专利]一种模内成型的硅胶平面或弧面商标与布热烫粘合工艺

摘要

本发明提供了一种模内成型的硅胶平面或弧面商标与布热烫粘合工艺，包括如下步骤采用环保处理剂A对PET背面涂，涂布烘烤，采用环保处理剂B对PET正面涂，涂布烘烤，采用环保处理剂B对PET正面涂，涂布烘烤，利用印刷机进行彩印印刷图案，印刷环保胶水A，并进行烘烤，印刷环保胶水B，并进行烘烤，机械打定位孔，利用专用叠片机将硅胶叠印到步骤S10后的PET片材上，硅胶油压成型，硫化，硅胶上印环保胶水E，与硅胶产品贴合，印热熔胶，完成后烘烤，出料，激光切割，产品检测；印刷的胶水是保证硅胶与热熔胶的粘接效果，确保商标在服装上的牢固度。目前市场的胶水是不能保证硅胶与热熔胶的粘接牢度。

主权项

一种模内成型的硅胶平面或弧面商标与布热烫粘合工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤S1：采用环保处理剂A对PET背面涂，步骤S2：涂布烘烤，步骤S3:采用环保处理剂B对PET正面涂，步骤S4:涂布烘烤，步骤S5:采用环保处理剂B对PET正面涂，步骤S6:涂布烘烤，步骤S7:利用印刷机印刷图案，并利用印刷机自带UV烘烤机进行烘烤，步骤S8:印刷环保胶水A，并进行烘烤，步骤S9:印刷环保胶水B，并进行烘烤，步骤S10：机械打定位孔，步骤S11：利用专用叠片机将硅胶叠印到步骤S10后的PET片材上，步骤S12：硅胶油压成型，步骤S13：硫化，硫化完后撕掉PET片材,图案就转印到硅胶制品上，步骤S14：硅胶上印环保胶水E，步骤S15：步骤S14后印热熔胶，步骤S16：步骤S15后印刷完成后烘烤，出料，激光切割，步骤S17：质量检测；在步骤S1中，PET背面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，在步骤S2中，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,在步骤S3中，PET正面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，在步骤S4中，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,在步骤S5中，利用环保硅胶连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm～4.5μm，在步骤S6中，烘烤时涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,在步骤S8中，烘烤条件是115℃～125℃/20min，在步骤S9中，烘烤条件是115℃～125℃/20min，在步骤S11中，用专用叠片机把硅胶了叠到印刷好的PET片才上，叠片厚度必须保证0.35mm～0.45mm，长宽尺寸必须按PET大小，叠出的片不能有气泡，在步骤S12与步骤S13中，硅胶油压成型的方法是，按常规生产排胶料到模具上，把做好的PET膜对位放到硅胶模具定位上，合模硫化，硫化条件，温度175℃～205℃/30S～50S，压力为8～12kg，在步骤S16中，印制参数温度75℃～85℃/30min，压力为1.5～2.5kg。