[发明专利]一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂及其制备方法和应用，包含有耐强酸、耐强电解质和耐高浓度金属溶液的亲水性基团，络合剂为总固体含量为35％、羧基中和度为95％、磺化程度为90％的磺化琥珀酸单酯盐。本发明通过常规简便的工艺操作就能制备，将该络合剂应用到无铬鞣的工艺中，操作工艺简单、对环境友好，成品皮的收缩温度达到90℃以上，且其鞣革的综合性能与铬鞣革相近。

主权项

1.一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂在皮革鞣制中的应用，包括用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂，其特征在于：所述络合剂包含有耐强酸、耐强电解质和耐高浓度金属溶液的亲水性基团，络合剂为总固体含量为35％、羧基中和度为95％、磺化程度为90％的磺化琥珀酸单酯盐；所述络合剂的制备方法，包括以下步骤：(一)按质量份数分别称取67～100份的甘油，100份的马来酸酐，以及0.15份的催化剂；(二)将甘油加入反应器中，开启冷凝水和搅拌器，调节温度65‑70℃，加入马来酸酐，加料过程控制温度不超过75℃，一次性投入催化剂，加入过程控制温度不超过80℃，加料结束，开始升温，温度升至90‑93℃，酰化2.5小时后降温45℃以下，出料得到有效物为100％的马来酸丙三醇混合单酯中间体；(三)按质量份数分别称取100份的马来酸丙三醇混合单酯中间体、1267份水、95份氨水和45～50份30％的焦亚硫酸钠溶液；(四)将水和马来酸丙三醇混合单酯中间体加入反应器，设置温度为50～55℃，打开冷凝水搅拌，将中间体分散成白色乳状；滴加氨水进行中和反应，滴加时间控制在30～60分钟，滴加过程体系温度控制在60℃以内，中和结束体系pH值应在5.5～6；中和反应结束后将体系升温至60℃，滴加焦亚硫酸钠，焦亚硫酸钠控制在60～120分钟内加完，在滴加焦亚硫酸钠的过程中体系温度控制在65℃以内，滴加结束后体系温度控制在80℃，搅拌进行磺化反应210分钟，反应结束后体系pH值为6，降温出料，得到固含量为35％，羧基中和度为95％、磺化程度为90％的磺化琥珀酸单酯盐；所述络合剂在皮革鞣制中的应用包括以下步骤：(1)绵羊酸皮：选择经过浸酸用于服装革的绵羊皮；(2)挤水：常规工序；(3)称重：称重后增重至300％作为后续工序添加物的添加量的计算基准；(4)回水：在转鼓内加入6％‑8％的常温盐水，投皮，转动30min，测鼓中浴液pH值为2.5‑2.8；(5)鞣制：加入3％无铬鞣伴侣，转动15min；加入0.5％非离子油，6％‑10％锆鞣剂，转动180min；加入3％‑7.5％的络合剂，转动120min；(6)提碱：分3‑4次加入提碱剂，每加一次转动30min，调节鼓中浴液pH值为3.8‑4.0；加入100％60℃的水，保持转鼓内浴液温度为38℃，低速转动，每分钟转2‑3转，过夜；(7)水洗、出鼓：次日，测收缩温度，水洗出鼓，静置陈放1天以上；(8)挤水、削匀：将鞣制陈放好的无铬鞣绵羊皮挤水，削匀，双层厚度为0.9mm‑1.1mm，称重，作为后续工序添加物的添加量的计算基准；(9)中和：常规工序，转鼓中加入100％的水，设置鼓内温度为32℃‑35℃，加入2％甲酸钠，转动30min，加入0.5％提碱剂，转动60min，测pH值为4.5‑4.8，控水；(10)水洗：常规工序；(11)加脂、填充、染色：常规工序；(12)水洗、出鼓：常规工序；(13)干燥整理：常规工序；(14)干削：常规工序，削匀保持双层厚度为0.4mm‑0.8mm；(15)摔软、熨烫：常规工序；(16)排尺、入库：常规工序；其中，所用原料按重量份数计。