[发明专利]红外硫系玻璃预制小球的制备方法有效
| 申请号： | 201611122552.5 | 申请日： | 2016-12-08 |
| 公开（公告）号： | CN106363486B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 杨洋;代仲波 | 申请（专利权）人： | 成都光明光学元件有限公司 |
| 主分类号： | B24B9/14 | 分类号： | B24B9/14;B24B13/01;B24B29/04;C03B33/00;C03B33/10;B08B3/12 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 蒲敏 |
| 地址： | 610500 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供一种红外硫系玻璃预制小球的制备方法，该方法可以有效提高预制小球的材料利用率和一次良品率。红外硫系玻璃预制小球的制备方法，该方法包括以下步骤：1)单线切下料；2)倒角；3)滚圆；4)精磨；5)抛光；6)清洗。本发明通过采用金刚石砂线切割原材料，解决了红外硫系材料切割难题，材料利用率高，可以保证品质,有效解决了因为红外硫系玻璃原材料特性导致的材料利用率和一次良率低下的问题，使材料利用率从20％以下提高到30％以上，一次良品率达到70％左右，综合良品率可达到95％以上。 1 | ||
| 搜索关键词： | 红外硫系玻璃 材料利用率 小球 预制 良品率 制备 原材料特性 材料切割 金刚石砂 有效解决 线切割 抛光 倒角 精磨 良率 硫系 切下 单线 清洗 保证 | ||
【主权项】：
1.红外硫系玻璃预制小球的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)单线切下料：粘料后采用金刚石单线切割设备将圆饼状原材料切割为正方体颗粒，颗粒长宽高尺寸比成品小球直径大0.8～1mm；2)倒角：将方颗粒的8个角进行倒角处理，使其外观近似球体；3)滚圆：将倒角后的毛坯进行滚圆处理,真圆度达到0.02mm以内；4)精磨：使用球透镜磨盘对滚圆后的毛坯的表面进行精磨，真圆度达到0.002mm以内；5)抛光：采用环抛机对精磨后的小球进行抛光，抛光温度为20℃～26℃，真圆度达到0.001mm以内；6)清洗：采用超声波清洗机进行清洗。
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