[发明专利]一种煤化工废水逐级减压脱酸脱氨方法和系统

摘要

本发明公开了一种煤化工废水逐级减压双反应器脱酸脱氨方法和系统，煤气化、焦化产生的含挥发性酸和氨氮的废水首先经脱酸反应器脱除酸性气体，然后降压进入脱氨反应器，两反应器压差20‑200KPa。脱氨反应器上部加入一定浓度的NaOH溶液分解水中的铵根离子，脱氨反应器顶部排出气体经两级闪蒸和氨浓缩反应器收集浓氨气，脱氨反应器底部流出的脱氨废水与待处理废水换热后送后续工段处理。采用本方法处理后废水的硫残留量小于20mg/L，氨残留量小于100mg/L。本发明具有脱酸脱氨精度高、运行稳定、能耗低、技术成熟、操作控制简单的优点，可用于处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮的废水。

主权项

一种煤化工废水逐级减压双反应器脱酸脱氨方法，其特征在于包括如下步骤：(1)煤化工过程产生的含挥发性酸和氨氮的废水首先经沉降、除油预处理；(2)预处理后的废水分为两路，分别与脱氨反应器底部排出废水和反应器顶排出气体换热后，从脱酸反应器中部和上部进入反应器内，酸性气体从脱酸反应器顶部排出至后处理系统，废水从脱酸反应器底部排出；(3)脱除酸性气体的废水从脱氨反应器中部进入反应器内，同时NaOH溶液从反应器上部进入反应器内，含氨气体从反应器顶排出，脱氨后的废水与预处理废水换热降温后送后系统处理；(4)脱氨反应器顶部排出的含氨气体与预处理废水经二级换热和闪蒸后进入氨浓缩反应器，气体经浓缩和净化后得到产品浓氨气，闪蒸液和氨浓缩反应器底部排出的冷凝液混合后进入储液罐，经回流泵送回脱氨反应器，作为回流液循环使用。