[发明专利]压铸机冷却水可视化控制系统

摘要

压铸机冷却水可视化控制系统，包括：供水系统、供水系统进水管、供水系统出水管、温度传感器、压力传感器、压铸机分水器、模具分水器、流量传感器、控制系统及显示终端；供水系统上端与进水管一端相连，进水管另一端连接至与压铸机分水器相通的管线，在进水管上依次设有温度传感器和压力传感器；在供水系统的下端连接出水管，在出水管即将到达供水系统出水口位置的管线上也设置温度传感器，在供水系统出水口与温度传感器之间位置的管线上设有调节阀；该系统通过监控和调节模具型芯冷却水流量，从而控制模具细小型芯达到压铸成型所需温度，可大大减少粘模，缩孔，漏气等压铸不良，并可延长模具寿命。

主权项

1.压铸机冷却水可视化控制系统，其特征在于包括：供水系统、供水系统进水管、供水系统出水管、温度传感器、压力传感器、压铸机分水器、模具分水器、流量传感器、控制系统及显示终端；供水系统上端与进水管一端相连，进水管另一端连接至与压铸机分水器相通的管线，在进水管上依次设有温度传感器和压力传感器；在供水系统的下端连接出水管，在出水管即将到达供水系统出水口位置的管线上也设置温度传感器，在供水系统出水口与温度传感器之间位置的管线上设有调节阀；压铸机分水器连接模具分水器，所述的模具分水器包括动模和静模，在动模与静模上放置有被冷却型芯，在压铸机分水器与模具分水器之间设有流量传感器；所述的压铸机分水器内部设置多条水路，每条水路分别连接各自的流量传感器的一端；所述的模具分水器内不同出水管路各自连接流量传感器的另一端；从而实现对模具的每一路冷却水的流量进行自动监控；当每条独立的水路中流量值大于设定值时，控制系统进行报警，控制系统将输出信号通过显示终端显示，压铸机停止工作；所述的控制系统，设置在压铸机上的数字传感器通过电流信号将数据传输至数据采集系统，采集系统将数据采集到上位机，上位机将数据储存至实时采集数据库，实时采集数据库与企业MES数据库实现实时数据传输，最终将数据通过MES系统在显示终端上显示；一旦实时采集到的数据超出预先设定的上下限值，系统会自动通过手机或PC显示终端发出报警，并标识出超限的具体位置。